Pressa flexogràfica CI (Impressió Central) de 12 colors accionada per engranatges (TFCI-G12-1000 1200)

Resum del producte

La TFCI-G12-1000 1200 és una pressa flexogràfica de 12 colors d’impressió central (CI) de rendiment elevat, totalment accionada per servomotors, dissenyada per oferir precisió i velocitat excepcionals en operacions d’impressió de gran volum. Equipada amb tecnologia avançada d’accions Siemens, suporta una amplada màxima d’impressió de 1200 mm i compta amb una velocitat de disseny d’arribada a 350 m/min, amb velocitats operatives estables que oscil·len entre 30 i 300 m/min. Aquesta pressa està construïda per tractar una àmplia varietat de substrats, incloent films plàstics, paper, etiquetes, folis, materials no teixits i materials composite, convertint-se en una solució versàtil per a diverses necessitats d’impressió. La seva tecnologia central CI, combinada amb un control de bucle tancat totalment electrònic i components d’alta qualitat, garanteix una producció consistent i de primera qualitat, fins i tot durant rutes de producció contínues a alta velocitat.

Tecnologia bàsica i característiques principals

1. Tecnologia central del cilindre CI: Al cor de la pressa hi ha un tambor CI de gran diàmetre amb una superfície de doble capa de lliga de nickel, subjecta a un tractament tèrmic especialitzat i a mecanitzatge de precisió per aconseguir una duresa i resistència a l’us superior. Un refrigerador independent manté una temperatura constant a la superfície, prevenint la deformació del substrat i assegurant una estabilitat de registre constant—una base essencial per a una impressió CI d’alta precisió.
2. Funció de preregistració: El sistema electrònic avançat de preregistració d’eix sincronitza automàticament la fase de totes les 12 unitats de color en qüestió de segons després de l’inici, reduint dràsticament el temps de configuració i minimitzant els desperfectes de material. Aquesta característica permet una eficiència real de “canvi de treball a producció”, permetent als operadors passar d’un treball a un altre amb mínims temps d’aturada.
3. Empalmatge automàtic complet sense aturades amb doble estació: Tant la secció d’extensió com la de recollida estan equipades amb sistemes d’empalmatge automàtic de doble estació que funcionen a velocitats igual o superiors a 250 m/min. L’empalmatge es produeix sense frenar la línia de producció, ja que els nous rols són preaccionats automàticament per ajustar-se a la velocitat de la línia principal, permetent una producció contínua ininterrompuda 24 hores al dia, set dies a la setmana.
4. Sistema de cullera doctor de cambra tancada: Les càmeres d’enc tintes d’alliat mecanitzades amb precisió presenten un revestiment antiadherent i un disseny de substitució de culleres sense eines. El tancament superior d’aquestes càmeres garanteix pràcticament zero fugues d’enc tintes, reduint els desperfectes i mantenint un ambient de taller net.
5. Disseny anilox anticlogatge: Un mecanisme d’acció independent manté els rols anilox en rotació automàtica sempre que la màquina s’atura, evitant que la tinta sequi i obstrueixi la malla. Aquest disseny innovador elimina un problema comú de manteniment i allarga la vida útil dels rols anilox.
6. Estructura de canvi ràpid de mànols: La pressa està dissenyada amb un sistema de muntatge de placa tipus mànol que permet l’instal·lació i la retirada ràpides dels mànols de placa mitjançant operacions senzilles. Aquesta estructura redueix significativament el temps de canvi respecte als models tradicionals, millorant l’eficiència general de la producció.
7. Control de tensió de bucle tancat en tot el procés: Sistemes automàtics de detecció i compensació de la tensió estan integrats des de la secció d’extensió fins a la de recollida, prevenint eficaçment la derivació del registre causada per l’estirament o la relaxació del material a altas velocitats. Això garanteix un rendiment d’impressió estable en una àmplia gamma de tipus de substrats.
8. Secatge elèctric dual de doble etapa potent: La pressa disposa tant d’un forn principal com d’un secatge intercolor per a les primeres cinc unitats d’impressió. L’aire a alta temperatura i velocitat assegura un secatge complet de la tinta durant la producció a alta velocitat, prevenint l’offset de la tinta i garantint impressions nítides i sense manxons.
9. Inspecció i guiament en línia intel·ligents: Equipada amb sistemes alemanys BST d’inspecció estàtica en vídeo, la pressa monitoritza la qualitat d’impressió en temps real, identificant automàticament defectes com faltes d’impressió, taques blanques i inconsistències de color. També integra sistemes alemanys BST d’auto-guiatge per interceptar productes defectuosos a la font, reduint els desperfectes i assegurant que només les sortides de primera qualitat arribin a la fase següent.
10. Diagnòstics i suport remots: Les funcionalitats integrades d’I/O remot permeten als enginyers realitzar verificacions, calibracions i modificacions del sistema elèctric a distància. Això garanteix una resposta ràpida post-venda, minimitzant els temps d’aturada i mantenint la producció en marxa sense problemes.
11. Personalització flexible profunda: Encara que l’amplada estàndard de la bobina oscil·la entre 1000 i 1200 mm, la pressa es pot personalitzar per acollir formats més estrets o més amples, com 800 mm, 1400 mm o 1600 mm, segons sol·licitud. A més, el nombre d’unitats de color és totalment personalitzable per incloure colors puntuals addicionals, vernissatge o foli fred, amb coordinació professional personalitzada des de la sol·licitud fins a la lliurament.

Característiques tècniques

- Velocitat de disseny: 350 m/min
- Rang de velocitats operatives: 30–300 m/min
- Amplada màxima del material: 1280 mm
- Amplada d’impressió: 1200 mm
- Longitud de repetició: 360–960 mm
- Resolució màxima del rol anilox: 1500 línes per polz
- Components principals: servomotors Siemens, sistema de control PLC Siemens, sistemes alemanys BST d’inspecció i guiament
- Substrats suportats: Films plàstics, paper, etiquetes, folis, materials no teixits, materials composite

Grups de clients objectius

1. Empreses mitjanes a grans de embalatge flexible: Negocis centrats en l’impressió de gran volum, en format bobina a bobina, sobre una àmplia varietat de substrats incloent films plàstics, paper i materials no teixits.
2. Fabricants del sector d’alta precisió: Companys que serveixen mercats exigents com el del menjar, els productes de cuidat personal, els químics quotidians, els farmacèutics i l’impressió d’etiquetes, on la precisió extrema del registre i l’alta producció són crítics.
3. Fabricants de productes de paper: Productors especialitzats en copes, bolssos i bosses de paper, especialment aquells amb requisits preimpressió de gran volum.
4. Productors de preimpressió de caixes corrugades: Empreses que utilitzen la tecnologia flexogràfica CI per a la preimpressió d’alta qualitat de la capa interior de les caixes corrugades.
5. Fabricants d’etiquetes de gran volum: Instal·lacions especialitzades en la producció a gran escala d’etiquetes sensibles a la pressió i d’etiquetes retràctils.
6. Empreses en expansió que realitzen actualitzacions: Instal·lacions líder en impressió que aspiren a substituir presses mecàniques d’eix o presses servoaccionades vellues per equips d’alta capacitat i de punta en el sector.
7. Empreses de producció eficient basades en escala: Operacions caracteritzades per pedits de grans lots i de llarg durada, amb elevats índexs d’ús de la màquina.
8. Clients especialitzats en encàrrecs personalitzats: Clientela amb requeriments d’impressió en formats ultraamples (1400 mm+) per a embalatge industrial o processos multi-color complexos per a aplicacions d’embalatge premium.

Escenaris d’aplicació

1. Embalatge flexible: Impressió a alta velocitat i gran volum per a embalatge alimentari com bosses de snacks, bosses zip hermètiques, bosses retort i films termoformats per a formatges, així com impressió premium de 12 colors per a films d’embalatge de productes de cuidat personal, detergent, xampú i cosmètics.
2. Productes de cuidat personal: Producció continua d’alta capacitat per a productes d’higiene com films transpirables per a paquets de llençols i embalatge de compreses higiéniques.
3. Impressió de productes de paper: Preimpressió de gran volum per a la base de copes/bolssos de paper, impressió a alta velocitat per a bosses de paper kraft i bosses de paper-plàstic composite, i impressió en format web per a cartonets finos i papers recoberts.
4. Etiquetatge: Producció a gran escala d’etiquetes sensibles a la pressió per a productes químics quotidians, alimentaris i farmacèutics, així com impressió contínua d’etiquetes retràctils.
5. Embalatge farmacèutic i industrial: Producció eficient i en format ampli de embalatge mèdic com films composite farmacèutics i composites de foli blister, així com films d’embalatge agrícola/fertilitzant.
6. Preimpressió de caixes corrugades: Preimpressió d’alta gamma de la capa interior de les caixes corrugades, servint com la solució líder en el sector per a embalatge corrugat premium.
7. Materials no teixits i especials: Impressió a alta velocitat sobre substrats especials incloent bosses de compra ecològiques no teixides, materials no teixits de grau mèdic i paper foli d’alumini.
8. Embalatge premium: Fabricació d’ordres d’élite per a embalatge de tabac i alcohol, on la precisió del registre i la qualitat estètica són d’importància primordial.
9. Producció personalitzada en format ampli: Fabricació especialitzada per a films d’embalatge industrial ultraamples.

Punts dolents de l’indústria resolts

1. Velocitat lenta i dates d’entrega incumplides en models vells: Amb una velocitat de disseny líder en el sector de 350 m/min i velocitats d’impressió reals fins a 300 m/min, aquesta pressa ofereix un impuls massiu de capacitat, permetent als negocis gestionar ordres urgents i de gran escala amb facilitat.
2. Registre inestable i elevats desperfectes a altas velocitats: La tecnologia CI combinada amb accions servoelèctriques independents de bucle tancat i tambors CI controlats per temperatura asseguren la estabilitat estructural física, mantenint un registre precís fins i tot a les velocitats operatives màximes i reduint els desperfectes de material.
3. Poca continuïtat de la producció deguda a parades per a empalmatge: Els sistemes d’empalmatge automàtic complet sense aturades de doble estació permeten una producció contínua de 24 hores, sense interruptions, eliminant els temps d’aturada durant el canvi de rols.
4. Llargs temps de canvi i elevats desperfectes inicials: La funció de preregistració permet a la màquina aconseguir una impressió sincronitzada en qüestió de segons després de l’inici, mentre que l’estructura de canvi ràpid tipus mànol millora significativament l’eficiència del canvi i redueix la pèrdua de material durant el pas d’un treball a un altre.
5. Detecció tardana de defectes d’impressió: Els sistemes alemanys BST d’inspecció en línia per vídeo monitoritzen els defectes en temps real, proporcionant avisos immediats i permetent als operadors fer ajustaments ràpids, minimitzant les sortides defectuoses.
6. Salpicadures d’enc tintes i neteja laboriosa: Les culleres doctor de cambra tancada, els camins d’enc tintes totalment tancats, la neteja automàtica de les càmeres d’enc tintes i la recuperació centralitzada d’enc tintes residuals redueixen dràsticament les salpicadures d’enc tintes i simplifiquen la neteja, millorant l’ambient del taller i reduint els costos laborals.
7. Obstrucció freqüent dels rols anilox i elevats costos de manteniment: El disseny anilox anticlogatge manté els rols en rotació durant les parades de la màquina, prevenint que la tinta sequi i obstrueixi, reduint la freqüència de manteniment i baixant els costos operacionals a llarg termini.
8. Secatge incomplet i offset de la tinta a altas velocitats: Els forns principals de secatge combinats amb múltiples sistemes intercolors d’aire calent de gran potència asseguren un secatge complet de la tinta, prevenint l’offset i l’acumulació de tinta durant la producció a alta velocitat.
9. Dificultat per a recordar paràmetres en casos de repetició: El guardabaruls centralitzat de receptes i el registre de dades històriques a la pantalla tàctil permeten restaurar amb un clic els paràmetres òptims de producció, simplificant els canvis d’ordre i reduint els errors de configuració.
10. Respuesta post-venda lenta que causa retards en la lliurament: Les capacitats de diagnòstic remot permeten als enginyers resoldre problemes en línia, acurtant significativament els temps d’aturada i assegurant la satisfacció oportuna dels encàrrecs.
11. Perdida d’ordres per limitacions fixas d’amplada o color: L’arquitectura modular permet l’expansió a demanda de l’amplada de la bobina i l’afegiment d’unitats de color, permetent que una sola màquina s’adapte a una àmplia varietat de situacions de procés i capturi ordres personalitzades de màrgenes elevades.

Valor bàsic del producte

1. Salt quàntic en productivitat: Amb una velocitat de disseny de 350 m/min i una velocitat operativa estable de 30–300 m/min, el sistema millora l’eficiència global entre un 60% i un 100% respecte a les presses CI tradicionals de tipus pila o models vells, permetent als negocis gestionar més ordres en menys temps.
2. Reducció significativa dels desperfectes: La combinació de preregistració, accions de bucle tancat totalment electròniques, control automàtic de la tensió i inspecció en línia BST integrada redueix els desperfectes inicials i de procés fins a nivells líder en el sector. Segons l’escala de l’ordre i el valor del producte, això pot estalviar centenars de milers fins a més d’un milió en costos anuals de material.
3. Reducció massiva del temps no productiu: L’empalmatge automàtic complet sense aturades elimina els temps d’aturada durant el canvi de rols, mentre que la funció de preregistració redueix el temps de configuració de minuts a segons, i la estructura de canvi ràpid tipus mànol acorta el temps de canvi en més de l’80%. Això afegix estimatament 2–3 hores de temps efectiu de producció diària, maximitzant la producció.
4. Utilització màxima de l’equipament: Amb empalmatge automàtic de doble estació, diagnòstics remots i components de marca internacional altament fiables, l’Eficàcia Global de l’Equipament (OEE) pot arribar a més del 90%, significativament superior a la mitjana del sector del 70%–80%, assegurant un retorn d’inversió òptim.
5. Estalvis en costos d’enc tintes i energia: Les culleres doctor de cambra tancada, l’abastiment d’enc tintes basat en la demanda a pressió constant i la recuperació centralitzada redueixen els desperfectes d’enc tintes entre un 15% i un 25% respecte als sistemes oberts. Les bombes de diafragma de qualitat elevada redueixen els índexs de fallos relacionats amb l’abastiment en més del 60%, mentre que els sistemes de secatge segmentats i energèticament eficients asseguren un consum d’energia controlable i calculable, reduint els costos operacionals.
6. Conformitat d’exportació i garantia de qualitat: Els components elèctrics complien amb les normes internacionals CE/UL, i els armaris de control presenten protecció industrial IP54, satisfent els requisits d’exportació. Components estructurals clau són subjectes a recuit d’envejament i mecanitzatge CNC de precisió per a assegurar estabilitat i precisió a llarg termini, proporcionant qualitat consistent per a mercats globals.
7. Cadena d’aprovisionament internacional i valor residual: Components principals procedents de marques globales de primera categoria—Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Alemanya), Ingersoll Rand, SMC (Japó) i Trelleborg (Suècia)—ofereixen traçabilitat clara i asseguren una fiabilitat a llarg termini i un valor de mercat secundari superiors respecte als equivalents assemblejats a nivell nacional.
8. Increment de la capacitat de preu premium: La combinació de registre d’alta velocitat de ±0,10 mm, inspecció en línia BST i qualitat superior d’impressió CI permet als fabricants capturar ordres de marca d’alta gamma en els mercats alimentaris, farmacèutics, de cuidat personal i d’etiquetes d’alta gama, potencialment augmentant els preus de venda mitjans dels productes entre un 15% i un 30% i boostant els marges de beneficis.
9. La personalització amplia els horitzons d’empresa: Encara que les configuracions estàndard cobreixen més del 85% de les necessitats convencionals d’impressió en format bobina, les amplades de bobina i les unitats de color personalitzables permeten entrar en mercats azuls de màrgenes elevades com l’embalatge industrial ultraample, amb possibles increments de marge de benefici per ordre individual entre un 20% i un 40%.

Preguntes freqüents (FAQ)

P1: Quins substrats pot processar la TFCI-G12-1000 1200?
R: La pressa és molt versàtil i pot processar films plàstics, paper, etiquetes, folis, materials no teixits i materials composite, fent-la adequada per a una àmplia gamma de aplicacions d’impressió.
P2: Quina velocitat pot assolir aquesta pressa?
R: Compta amb una velocitat de disseny d’arribada a 350 m/min, amb velocitats operatives estables que oscil·len entre 30 i 300 m/min, assegurant una alta productivitat per a ordres de gran volum.
P3: La pressa suporta configuracions personalitzades?
R: Sí, ofereix una personalització flexible profunda, incloent amplades de bobina ajustables (des de 800 mm fins a 1600 mm) i unitats de color personalitzables per afegir colors puntuals, vernissatge o foli fred, segons les necessitats específiques del client.
P4: Quines mesures pren la pressa per reduir els desperfectes de material?
R: Compta amb preregistració per a un inici quasi instantani, control de tensió de bucle tancat per prevenir la derivació del registre i inspecció en línia BST per detectar defectes en temps real, tots ells minimitzant els desperfectes de material durant la producció.
P5: Es pot monitoritzar i donar suport a la pressa remotament?
R: Sí, les capacitats integrades d’I/O remot permeten als enginyers realitzar verificacions, calibracions i resolució de problemes a distància, assegurant un suport post-venda ràpid i minimitzant els temps d’aturada.