Pressa d’impressió de tipus pila accionada per cinta sincrònica de 2 colors（TF-B02-1000 1200）

Resum del producte

La TF-B02-1000 1200 és una pressa flexogràfica de full servo de tipus pila de 2 colors, de rendiment elevat i integrada amb tecnologia Siemens, dissenyada per a satisfer les exigents necessitats de la producció impressora moderna. Amb una amplada màxima de material de 1200 mm i una precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm, aquesta pressa ofereix una qualitat d’impressió excepcional sobre una àmplia varietat de suports, incloent films plàstics, diversos tipus de paper, folis d’alumini i teixits no units. Basada en la avançada tecnologia flexogràfica de tipus pila, disposa de 2 unitats d’impressió independents, apilades seqüencialment, cadascuna equipada amb motors servo de marca internacional per a un control precís dels cilindres de placa i d’impressió, assegurant una registració multicolor d’alta precisió en cada treball d’impressió.

Principis tècnics principals

Al cor de la TF-B02-1000 1200 hi ha la avançada tecnologia flexogràfica de tipus pila, que disposa 2 unitats d’impressió en un apilament vertical per a permetre una impressió multicolor eficient. Cada unitat utilitza motors servo independents per a accionar els cilindres de placa i d’impressió, eliminant errors de connexió mecànica i garantint un control precís en cada etapa d’impressió. Un sistema de raspallador de càmara tancada funciona conjuntament amb rodetes anilox ceràmiques de precisió per a assegurar una transferència uniforme d’encolor a les plques fotopolímeres, garantint una impressió consistent i precisa sobre diferents suports. Tot el sistema està gestionat centralment per un PLC Siemens, que integra codificadors fotoelèctrics d’alta precisió per al control en bucle tancat de la tensió i la registració. Aquest sistema en bucle tancat proporciona informació en temps real, ajustant dinàmicament els paràmetres per mantenir una tensió estable i una registració precisa durant tot el procés d’impressió, fins i tot a velocitats de producció elevades.

Especifiques clau

1. Velocitat de disseny: 150 m/min (la velocitat real de producció oscil·la entre 30–130 m/min, segons el tipus de suport i la complexitat del disseny)
2. Amplitud màxima de material: 1200 mm
3. Llarga repetició d’impressió: 360–1000 mm
4. Precisió de registració: ±0,05 mm
5. Especificació de la roda anilox: 100–1200 línes per polzada, amb precisió a nivell de microns
6. Sistema d’essecatge: sistema d’essecatge de doble etapa amb calefacció elèctrica, incloent forn principal i configuracions d’essecatge intercolors
7. Suports compatibles: films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), diversos tipus de paper (kraft, recobert, ofset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite, teixits no units
8. Sistema de control: PLC Siemens amb control centralitzat via pantalla tàctil de gran escala

Vantatges competitius principals

1. Precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm: tant la registració horitzontal com la vertical són accionades per motors independents i tornillos de bola de precisió, combinats amb retroalimentació en temps real en bucle tancat mitjançant codificadors rotatius fotoelèctrics. Aquest nivell de precisió satisfà les estrictes exigències de sectors d’alta gamma com l’embalatge alimentari i farmacèutic, on fins i tot la més petita desviació en la registració pot comprometre la seguretat del producte i la imatge de la marca.
2. Control intel·ligent d’impressió totalment automàtic: cada unitat d’impressió disposa d’un sistema de vinculació en bucle tancat sincronitzat amb quatre motors servo, que permet la detecció i correcció automàtica de la pressió. Els paràmetres operatius es guarden permanentment al sistema, permetent recuperar amb un sol clic les configuracions anteriors de cada treball. Aquesta funcionalitat permet tant l’engatjament com el desenganxament individual o simultani de les unitats, agilitzant la preparació de la producció i reduint els errors operatius.
3. Sistema de raspallador de càmara tancada: la càmara d’aleació mecanitzada amb CNC de precisió està revestida amb un material antiadherent, assegurant un tancament superior per evitar fugues d’encolor. El disseny de raspallador sense eines permet un canvi en un sol pas, minimitzant el temps d’aturada durant el manteniment i millorant significativament la netedat de l’ambient de l’estudi, eliminant salpicadures d’encolor i residus.
4. Disseny de roda anilox anticlogament: equipada amb un mecanisme d’accionament independent, la roda anilox gira automàticament quan la màquina s’atura o quan una unitat d’impressió queda desenganxada. Aquesta rotació contínua evita que l’encolor es sequi i obstrueixi la malla de la roda, un problema habitual en el sector que pot provocar defectes d’impressió i costosos temps d’aturada. Aquest disseny garanteix una qualitat constant de transferència d’encolor i allarga la vida útil de les rodes anilox.
5. Estructura de canvi ràpid de mànigues: la pressa disposa d’un mecanisme simple d’aplicació i retirada per a un canvi ràpid de mànigues de placa, reduint el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals. Això és particularment beneficiós per a empreses amb tirades curtes o mitjanes i freqüents canvis de treballs, ja que minimitza el temps d’aturada de la producció i augmenta l’eficiència operativa global.
6. Control de tensió en bucle tancat durant tot el procés: des de la desenrolladora fins a la rebobinadora, el sistema ofereix detecció i compensació automàtica de la tensió, prevenint desviacions en la registració causades per l’allargament o la relaxació del material a altas velocitats. Això assegura un rendiment d’impressió estable des de l’inici fins a l’aturada, reduint el desperfecte de material i millorant el rendiment del producte.
7. Potent sistema d’essecatge elèctric de doble etapa: la combinació del forn principal i les configuracions d’essecatge intercolors proporciona un flux d’aire a alta temperatura i velocitat, assegurant un essecatge complet de l’encolor durant la producció a altas velocitats. Això elimina problemes d’offset o acumulació d’encolor, garantint impressions nítides i sense manxons fins i tot sobre suports difícils.
8. Sistema de control centralitzat intel·ligent: una interfície de pantalla tàctil de gran escala permet la gestió centralitzada de tots els paràmetres operatius, incloent l’emmagatzematge de receptes de treballs i el seguiment de dades històriques. Això simplifica els canvis de producció, redueix el risc d’errors humans i proporciona valorsos indicadors per optimitzar els processos de producció.
9. Personalització flexible profunda: tot i que les amplituds de web estàndard oscil·len entre 1000–1200 mm, la pressa es pot personalitzar amb especificacions més grans, com 1400 mm o 1600 mm, per a atendre les necessitats úniques de clients que requereixen impressió en format ultraampli per a embalatge industrial o aplicacions especialitzades.

Valor bàsic del producte

1. Precisió d’impressió inigualable: amb una precisió de registració de ±0,05 mm, la pressa assegura impressions consistents i d’alta qualitat que completen els estricts estàndards dels sectors d’embalatge d’alta gamma, reforçant la reputació de la marca i la comercialitzabilitat del producte.
2. Eficiència operativa millorada: la estructura de canvi ràpid de mànigues i el control automàtic d’impressió redueixen el temps de preparació i els errors operatius, permetent a les empreses gestionar canvis freqüents de treballs i tirades curtes amb facilitat, augmentant la producció global.
3. Versatilitat en la compatibilitat de suports: el suport a una àmplia varietat de suports, des de films plàstics fins a teixits no units, permet a les empreses ampliar l’àmbit dels seus serveis i atendre les diverses necessitats dels clients sense haver d’invertir en múltiples màquines especialitzades.
4. Reducció de costos de producció: el disseny de roda anilox anticlogament i el control de tensió en bucle tancat minimitzen el desperfecte de material i el temps d’aturada per manteniment, baixant els costos operatius a llarg termini. L’alta eficiència d’essecatge també redueix el consum d’energia durant la producció.
5. Personalització preparada per al futur: la possibilitat d’augmentar les amplituds de web a especificacions més grans garanteix que la pressa pugui adaptar-se a les demandes cambiants del mercat, protegint l’inversió de l’empresa i fomentant el creixement del negoci.

Grups de clients objectius

1. Empreses mitjanes i grans d’embalatge flexible: aquestes empreses especialitzen-se en la impressió roll-to-roll sobre materials diversos, incloent films plàstics, paper i teixits no units, i requereixen una pressa de rendiment elevat per a gestionar produccions de gran volum amb qualitat consistent.
2. Sectors d’alta precisió: fabricants que atenen els segments alimentari, productes químics diaris, farmacèutics i impressió d’etiquetes, on una precisió estricte de registració i una qualitat d’impressió superior són crítics per a complir amb els requisits reglamentaris i les expectatives dels consumidors.
3. Fabricants de productes de paper: empreses centrades en la impressió per a copes de paper, bolles de paper, bosses de paper i embalatge de paper kraft, que necessiten una pressa capaç de gestionar diversos suports de paper amb alta velocitat i precisió.
4. Productors d’etiquetes multi-varietat: fabricants especialitzats en etiquetes adhesives sensibles a la pressió, etiquetes de mànigues retràctils i altres formats complexes d’etiquetes, que requereixen capacitat de canvi ràpid i registració precisa per a dissenys multicolor.
5. Fàbriques en procés d’actualització d’equipament: instal·lacions que busquen substituir presses mecàniques de eix vella o maquinària servomotriz en vies d’obsolescència per una pressa moderna i eficient que ofereix funcions avançades i millor rendiment.
6. Empreses de producció flexible: negocis caracteritzats per tirades curtes o mitjanes, canvis freqüents de treballs, alternances freqüents de materials i producció en modes mixtos, que són beneficiats pel canvi ràpid de la pressa i la versatilitat en la compatibilitat de suports.
7. Clients especialitzats en pedits personalitzats: clients amb requeriments d’impressió en format ultraampli (1400 mm+) per a embalatge industrial o processos multicolors complexes per a aplicacions d’embalatge premium, que poden aprofitar les opcions de personalització de la pressa per a atendre les seves necessitats úniques.

Escenaris d’aplicació

1. Embalatge flexible: ideal for la impressió a alta velocitat i gran volum d’embalatge alimentari, incloent bosses de snacks, bosses zip stand-up, bosses retort i films termoformats per a formatges. També suporta impressió premium de 10 colors per a films d’embalatge de productes de cuidat personal, detergent, xampú i cosmètics, aportant colors vius i consistents.
2. Productes de cuidat personal: permet la producció continua de gran capacitat per a productes d’higiene com films transpirables per a paquets de llençols i embalatge de tovalloles sanitàries, assegurant un essecatge ràpid i una impressió precisa sobre suports especialitzats.
3. Impressió de productes de paper: adequada per a la preimpressió en gran volum de la base de copes/bolles de paper, la impressió a alta velocitat de bosses de paper kraft i bosses composite paper-plàstic, i la impressió web-fed de cartolina fina i paper recobert, gestionant diversos pesos i textures de paper amb facilitat.
4. Etiquetatge: suporta la producció a gran escala d’etiquetes adhesives sensibles a la pressió per a productes químics diaris, alimentaris i farmacèutics, així com la impressió continua d’etiquetes de mànigues retràctils, assegurant una registració precisa i una adhesió duradora de l’encolor.
5. Embalatge farmacèutic i industrial: facilita la producció eficient i en format ampli d’embalatge mèdic, incloent films composite farmacèutics i composites de folis blister, complint amb els estricts estàndards reglamentaris de precisió i higiene. També és adequada per a films d’embalatge agrícola/fertilitzant, que requereixen impressions duradores capaces de resistir condicions ambientals adverses.
6. Preimpressió de corrugats: serveix com a solució líder en el sector per a la preimpressió d’alta gamma de la capa interior de caixes corrugades, aportant imatges nítides i d’alta qualitat que reforcen l’aspecte estètic de l’embalatge corrugat premium.
7. Teixits no units i materials especialitzats: permet la impressió a alta velocitat sobre suports especials com bosses de compra ecològiques no units, teixits no units de grau mèdic i paper de foli d’alumini, ampliant l’àmbit de productes que les empreses poden oferir.
8. Embalatge premium: atén ordres d’élite per a embalatge de tabac i alcohol, on la precisió de registració i la qualitat estètica són primordials, assegurant que cada impressió compleix amb els estricts estàndards de les marques de luxe.
9. Producció personalitzada en format ampli: suporta la fabricació especialitzada de films d’embalatge industrial ultraampli, atenent les necessitats de clients amb requeriments únics d’impressió en format gran.

Punts dolents de l’indústria abordats

1. Mala precisió de registració: moltes presses d’impressió tradicionals tenen dificultats per a mantenir una registració consistent, especialment a altas velocitats, provocant defectes d’impressió i desperfecte de material. La precisió de registració de ±0,05 mm de la TF-B02-1000 1200, impulsada per motors servo independents i retroalimentació en bucle tancat, resol aquest problema, assegurant una alineació precisa en cada impressió.
2. Longs temps de canvi: els canvis freqüents de treballs poden resultar en importants temps d’aturada amb presses tradicionals, reduint l’eficiència operativa. La estructura de canvi ràpid de mànigues de la pressa redueix el temps de canvi en més del 80%, permetent a les empreses gestionar més treballs en menys temps.
3. Obstrucció i desperfecte d’encolor: l’obstrucció de la roda anilox és un problema comú que provoca defectes d’impressió i un increment en els costos de manteniment. El disseny de roda anilox anticlogament prevé que l’encolor es sequi i obstrueixi la malla, assegurant una transferència d’encolor consistent i reduint el desperfecte.
4. Compatibilitat limitada de suports: moltes presses estan dissenyades per a suports específics, obligant a les empreses a invertir en múltiples màquines per a atendre les diverses necessitats dels clients. La àmplia varietat de suports compatibles de la TF-B02-1000 1200 elimina aquesta necessitat, reduint la despesa de capital i ampliant les capacitats de servei.
5. Sistemes d’essecatge ineficients: un essecatge inadequat de l’encolor pot provocar manxons, offset i retards en la producció, especialment a altas velocitats. El sistema d’essecatge elèctric de doble etapa assegura un essecatge complet de l’encolor, permetent una producció ràpida i de qualitat sense defectes.
6. Errors operatius manuals: les presses tradicionals depenen en gran mesura d’ajustes manuales, augmentant el risc d’errors humans i la inconsistència en la qualitat del producte. El sistema de control centralitzat intel·ligent i el control automàtic d’impressió redueixen la intervenció manual, millorant la precisió i la consistència.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Quina és la precisió de registració de la pressa d’impressió TF-B02-1000 1200?
A: La pressa ofereix una precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm, amb la registració horitzontal i vertical controlades per motors independents i tornillos de bola de precisió, combinats amb retroalimentació en temps real en bucle tancat mitjançant codificadors rotatius fotoelèctrics.
Q2: Quins suports pot gestionar aquesta pressa?
A: La TF-B02-1000 1200 és compatible amb una àmplia varietat de suports, incloent films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), diversos tipus de paper (kraft, recobert, ofset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite i teixits no units.
Q3: Com redueix la pressa el temps de canvi?
A: La estructura de canvi ràpid de mànigues permet un canvi ràpid de mànigues de placa mitjançant un mecanisme simple d’aplicació i retirada, reduint el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals.
Q4: Quina és la velocitat màxima de producció de la pressa?
A: La velocitat de disseny és de 150 m/min, mentre que la velocitat real de producció oscil·la entre 30–130 m/min, segons el tipus de suport i la complexitat del disseny.
Q5: Es pot personalitzar la pressa per a amplituds de web més grans?
A: Sí, tot i que les amplituds de web estàndard són de 1000–1200 mm, la pressa es pot personalitzar amb especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm per a atendre necessitats específiques d’impressió en format ultraampli.
Q6: Com funciona el disseny de roda anilox anticlogament?
A: La roda anilox està equipada amb un mecanisme d’accionament independent que gira automàticament quan la màquina s’atura o quan una unitat d’impressió queda desenganxada, prevenint que l’encolor es sequi i obstrueixi la malla de la roda.