Pressa d’impressió de tipus pila accionada per cinta sincrònica de 12 colors（TF-B12-1000 1200）

Resum del producte

La TF-B12-1000 1200 és una pressa flexogràfica de full servo de tipus pila de 12 colors, de rendiment elevat i integrada amb tecnologia Siemens, dissenyada per a satisfer les exigències estrictes de la producció moderna d’impressió. Amb una amplada màxima de material de 1200 mm i una precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm, aquesta pressa ofereix una qualitat d’impressió excepcional sobre una àmplia varietat de suports, incloent films plàstics, diversos tipus de paper, folis d’alumini, films composite i teixits no units. Combina la tecnologia flexogràfica avançada de tipus pila amb sistemes de control intel·ligents, suportant una velocitat de disseny de 150 m/min i velocitats de producció real de 30–130 m/min, fet que la converteix en ideal per a entorns de producció diversificats i multivarietat que requereixen alta precisió, eficiència i flexibilitat.

Configuració tècnica bàsica i principi de funcionament

Basada en la tecnologia flexogràfica avançada de tipus pila, la TF-B12-1000 1200 disposa de 12 unitats d’impressió independents apilades seqüencialment, cadascuna equipada amb motors servos de marca internacional que accionen de manera independent els cilindres de placa i d’impressió. Aquest disseny d’accions independents garanteix un control precís sobre cada unitat d’impressió, sent la base per a una registració multicolor d’alta precisió. La pressa adopta un sistema de raspallador de doctor de cambra tancada, combinat amb rodetes anilox ceràmiques de precisió que suporten de 100 a 1200 línes per polzada amb precisió a nivell de microns. El sistema de cambra tancada assegura una transferència uniforme d’enc tint des de les rodetes anilox fins a les plques fotopolímeres, garantint una cobertura consistent de la tinta i resultats d’impressió nítids sobre diversos suports. Tot el sistema està gestionat centralment per un PLC de Siemens, que integra codificadors fotoelèctrics de gran precisió per al control en bucle tancat de la tensió i la registració. Aquest mecanisme de control en bucle tancat proporciona retroalimentació i ajust en temps real, mantenint una tensió estable des de l’aplicació fins a la recollida i assegurant una registració precisa fins i tot a altas velocitats de producció. A més, la pressa està equipada amb un sistema de secatge per càlcul elèctric de doble etapa, incloent un forn principal i configuracions de secatge entre colors, que utilitzen aire a alta temperatura i velocitat per assegurar un secatge complet de la tinta durant la producció a alta velocitat, prevenint eficaçment qualsevol desplaçament o acumulació de tinta que pogués comprometre la qualitat d’impressió.

Paràmetres clau de rendiment

1. Precisió de registració: ±0,05 mm (horitzontal i vertical)
2. Amplada màxima de material: 1200 mm
3. Velocitat de disseny: 150 m/min
4. Velocitat de producció real: 30–130 m/min (segons el suport i la complexitat del disseny)
5. Longitud de repetició d’impressió: 360–1000 mm
6. Nombre de línes per polzada de la roda anilox: 100–1200 línes per polzada
7. Suports compatibles: Films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), diversos tipus de paper (kraft, revestit, offset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite, teixits no units
8. Sistema de control: PLC de Siemens amb operació centralitzada via pantalla tàctil

1. Precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm: Tant la registració horitzontal com la vertical són accionades per motors independents i tornillos de bola de precisió, combinats amb retroalimentació en temps real en bucle tancat procedent de codificadors rotatius fotoelèctrics. Aquest nivell de precisió satisfà les exigències rigoroses de registració de sectors d’alta gamma com l’embalatge alimentari i farmacèutic, on fins i tot petites desviacions poden provocar la no conformitat del producte.
2. Control intel·ligent d’impressió totalment automàtic: Cada unitat d’impressió disposa d’un sistema de vinculació en bucle tancat sincronitzat amb quatre motors servos, que permet la detecció i correcció automàtica de la pressió. Tots els paràmetres operatius es guarden permanentment al sistema, permetent recuperar-los amb un sol clic quan es canvien les tasques. El sistema suporta tant l’engatjament com el desenganxament individual i sincronitzat de les unitats, oferint opcions flexibles d’operació segons les necessitats de producció.
3. Sistema de raspallador de doctor de cambra tancada: La cambra d’aleació, fabricada amb CNC de precisió, està recoberta amb un material antiadherent, assegurant un excel·lent nivell d’estanquilitat per eliminar les fugues de tinta. El disseny de raspallador de doctor sense eines permet un canvi en un sol pas, reduint el temps de manteniment i els costos laborals. Aquest sistema no només millora la uniformitat de la transferència de tinta sinó que també redueix dràsticament l’esquitx de tinta, millorant considerablement l’ambient de treball de l’obra.
4. Disseny anticlogatge de la roda anilox: Equipada amb un mecanisme d’acció independent, la roda anilox gira automàticament quan la màquina s’atura o quan la unitat d’impressió queda desenganxada. Aquesta rotació contínua evita que la tinta es sequi i obstrueixi la malla de la roda, resolent fonamentalment un problema comú en el sector que sovint provoca una reducció de la qualitat d’impressió i un augment dels costos de manteniment.
5. Estructura de canvi ràpid de mànec: El disseny de mànec giratori i de càrrega ràpida permet un canvi molt més ràpid del mànec de placa, reduint el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals. Aquesta característica és especialment beneficiosa per a empreses amb tirades curtes o mitjanes i canvis freqüents de tasques, minimitzant el temps d’atur i millorant l’eficiència general de la producció.
6. Control de tensió en bucle tancat durant tot el procés: La pressa integra sistemes automàtics de detecció i compensació de la tensió des de la bobina fins a la recollida. Aquest sistema monitoritza constantment la tensió del material i la ajusta en temps real, prevenint desviacions de la registració causades per l’allargament o la relaxació del material a altas velocitats, assegurant una producció estable des de l’inici fins a l’atur i minimitzant el desperfecte de material.
7. Potent sistema de secatge elèctric de dues etapes: La combinació del forn principal i de les configuracions de secatge entre colors proporciona aire a alta temperatura i velocitat que assegura un secatge complet de la tinta durant la producció a alta velocitat. Això elimina problemes de desplaçament o acumulació de tinta, fins i tot quan s’imprimeix sobre suports que requereixen més temps de secatge, com els teixits no units o el paper gruixut.
8. Sistema de control centralitzat intel·ligent: Una pantalla tàctil de gran escala serveix com a centre de control central, gestionant tots els paràmetres operatius incloent la velocitat, la registració, la pressió i la temperatura de secatge. El sistema suporta l’emmagatzematge de receptes de tasques i el seguiment de dades històriques, permetent als operadors recuperar ràpidament els paràmetres òptims per a tasques reiteratives, agilitzant els canvis de producció i reduint l’error humà.
9. Personalització flexible profunda: Encara que l’amplada estàndard de la web oscil·la entre 1000–1200 mm, la pressa es pot personalitzar amb especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm per a atendre les necessitats d’aplicacions d’impressió de format ultraampli. Aquesta arquitectura modular permet a les empreses adaptar la màquina als requeriments de producció en evolució sense haver d’invertir en equipaments nous.

Grups de clients objectius

1. Empreses mitjanes a grans de embalatge flexible: Especialitzades en impressió roll-to-roll sobre materials diversos incloent films plàstics, paper i teixits no units, aquestes empreses requereixen equipaments de gran velocitat i alta precisió per a gestionar pedits de gran volum en múltiples línies de producte.
2. sectors d’alta precisió: Fabricants que serveixen els sectors alimentari, de productes químics diaris, farmacèutic i d’impressió d’etiquetes, on la precisió estricte de la registració i la qualitat superior d’impressió són indispensables per a complir amb normatives i requisits d’imatge de marca.
3. Fabricants de productes de paper: Empreses centrades en l’impressió per a copes de paper, bolles de paper, bosses de paper i embalatge de paper kraft, que necessiten equipaments fiables per a gestionar tasques de preimpressió a gran escala i d’impressió en web.
4. Productors d’etiquetes multivarietat: Fabricants especialitzats en etiquetes adhesives sensibles a la pressió, etiquetes de mànec retràctil i altres formats complexes d’etiquetes, que són beneficiaris de les capacitats de canvi ràpid i la registració precisa de la pressa.
5. Fàbriques en procés d’actualització d’equipaments: Instal·lacions que planejen substituir presses mecàniques de eix antic or maquinària servomotriz vella, buscant millorar l’eficiència de la producció, la qualitat d’impressió i la flexibilitat operativa.
6. Empreses de producció flexible: Negocis caracteritzats per tirades curtes a mitjanes, canvis freqüents de tasques, intercanvis freqüents de materials i producció en modes mixtos, on el canvi ràpid i la configuració flexible de la pressa proporcionen una avantatge competitiva.
7. Clients especialitzats en comandes personalitzades: Clientela amb requeriments d’impressió de format ultraampli (1400 mm+) per a embalatge industrial o processos multicolors complexes per a aplicacions d’embalatge premium, que poden aprofitar les funcions personalitzables de la pressa per a atendre necessitats de producció úniques.

Escenaris d’aplicació

1. Embalatge flexible: Ideal for l’impressió de gran velocitat i volum d’embalatge alimentari com bosses de snacks, bosses amb cremallera, bosses retort i films termoformats per a formatges, així com l’impressió premium de 10 colors per a embalatge de productes de cuidat personal, detergent, xampú i cosmètics. La precisió de la registració i la ampla compatibilitat de suports de la pressa asseguren impressions consistents i de qualitat que compleixen amb els estàndards de marca i regulació.
2. Productes de cuidat personal: Suporta la producció continua de gran capacitat per a productes d’higiene com films transpirables per a paquets de llençols i embalatge de tovalloles sanitàries, on un control fiable de la tensió i un secatge complet de la tinta són crítics per a prevenir defectes de producció.
3. Impressió de productes de paper: Habilita la preimpressió de gran volum per a la base de copes/bolles de paper, l’impressió de gran velocitat per a bosses de paper kraft i bosses compostes de paper-plàstic, i l’impressió en web per a cartolina fina i paper revestit. La capacitat de la pressa per a manejar suports de paper prim i gruixuts amb igual precisió la fa adequada per a una àmplia gamma de aplicacions de productes de paper.
4. Etiquetatge: Facilita la producció a gran escala d’etiquetes adhesives sensibles a la pressió per a productes químics diaris, alimentaris i farmacèutics, així com l’impressió continua per a etiquetes de mànec retràctil. La precisió de la registració de ±0,05 mm assegura que les etiquetes quedin perfectament alineades, fins i tot sobre superfícies corbes o irregulars.
5. Embalatge farmacèutic i industrial: Ofereix una producció d’alta eficiència i format ampli per a embalatge mèdic com films composite farmacèutics i composites de folis blister, així com films d’embalatge agrícola/fertilitzant. La conformitat de la pressa amb estrictes normes de qualitat i el seu control precís la fan adequada per a aquests sectors regulats.
6. Preimpressió de corrugat: Serveix com a solució líder en el sector per a la preimpressió d’alta gamma de la capa interior de caixes corrugades, proporcionant impressions nítides i vibrants que realcen l’aspecte visual de l’embalatge corrugat premium.
7. Teixits no units i materials especials: Suporta l’impressió de gran velocitat sobre suports especials incloent bosses de compra ecològiques de teixits no units, teixits no units de grau mèdic i paper de foli d’alumini. El control flexible de la tensió i el sistema de secatge complet de la pressa asseguren una qualitat d’impressió excel·lent sobre aquests materials difícils.
8. Embalatge premium: Compleix amb els exigents requisits de l’embalatge de tabac i alcohol, on la precisió de la registració i la qualitat estètica són primordials. La capacitat de la pressa per a produir impressions multicolors nítides i consistents ajuda a realçar el prestigi de la marca i el valor del producte.
9. Producció personalitzada de format ampli: Atén necessitats manufactureres especialitzades per a films d’embalatge industrial ultraampli, aprofitant les opcions personalitzables d’amplada de la web per a acollir tasques d’impressió de gran format.

Punts dolents de l’indústria resolts

1. Velocitat lenta i plazos incumplits en models antics: Amb una velocitat de disseny líder en el sector de 150 m/min i velocitats d’impressió reals de fins a 130 m/min, la TF-B12-1000 1200 proporciona un enorme impuls de capacitat, permetent a les empreses gestionar pedits urgents i de gran volum amb facilitat i complir amb plazos d’entrega estrictes.
2. Mala continuïtat de la producció deguda a les parades per a empalmes: Equipada amb sistemes d’empalmes automàtics de doble estació que funcionen a velocitats ≥250 m/min, la pressa suporta una producció continua i ininterrompuda de 24 hores, eliminant el temps d’atur causat per l’empalmes de materials i maximitzant la producció.
3. Llargs tempos de canvi i gran desperfecte de material a l’inici: La funció de pre-registració permet a la màquina aconseguir una impressió sincronitzada en qüestió de segons després de l’encendre, mentre que la estructura de canvi ràpid de mànec millora significativament la eficiència del canvi. Junts, aquests elements redueixen la pèrdua de material durant els canvis de tasques i minimitzen el desperfecte inicial.
4. Detecció tardana de defectes d’impressió: Integrada amb sistemes alemanys de inspecció en video en línia BST, la pressa monitoritza en temps real defectes com impressions perdudes o taques blanques, proporcionant avisos immediats i permetent als operadors fer ajusts ràpidament, reduint les rates de refus i millorant la qualitat general del producte.
5. Esquitx de tinta i neteja laboriosa: Els raspalladors de doctor de cambra tancada, els camins tancats de la tinta, la neteja automàtica de la cambra de tinta i el sistema centralitzat de recuperació de tinta residual redueixen dràsticament l’esquitx de tinta i simplifiquen els procediments de neteja, millorant l’ambient de l’obra i reduint els costos laborals associats al manteniment.
6. Obstrucció freqüent de la roda anilox i elevats costos de manteniment: El disseny innovador anticlogatge de la roda anilox, que gira automàticament durant les parades de la màquina, evita que la tinta se sequi i obstrueixi la malla de la roda. Això elimina fonamentalment la causa raïtz de l’obstrucció de la roda anilox, reduint la freqüència i els costos de manteniment mentre assegura una qualitat d’impressió consistent.
7. Secatge incomplet i desplaçament de tinta a altas velocitats: La combinació dels forns principals de secatge i múltiples sistemes d’aire calent de gran potència entre colors assegura que la tinta sigui secada completament fins i tot durant la producció a alta velocitat, prevenint desplaçaments i acumulacions de tinta que podrien provocar defectes d’impressió i desperfecte de material.
8. Dificultat per a recuperar paràmetres per a tasques reiteratives: La funció centralitzada d’emmagatzematge de receptes i registre de dades històriques a la pantalla tàctil permet als operadors restaurar els paràmetres òptims de producció amb un sol clic, simplificant els canvis de tasques i assegurant una qualitat consistent en ordres reiteratives.
9. Respuesta post-venda lenta que causa retards en l’entrega: La pressa està equipada amb capacitats de diagnòstic remot, permetent als enginyers resoldre problemes en línia en temps real. Això redueix significativament el temps d’atur causat per fallades d’equipament, assegurant una producció contínua i l’entrega puntual d’ordres.
10. Perduda d’ordres per limitacions fixas d’amplada o color: L’arquitectura modular de la TF-B12-1000 1200 permet l’expansió a demanda de l’amplada de la web i l’afegiment d’unitats de color. Això permet a una sola màquina adaptarse a una àmplia varietat de situacions de procés, ajudant a les empreses a capturar més ordres i expandir les seves capacitats de servei.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Quins tipus de suports pot manejar la TF-B12-1000 1200?
A: La pressa és compatible amb una àmplia varietat de suports, incloent films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), diversos tipus de paper (kraft, revestit, offset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite i teixits no units.
Q2: Com aconsegueix la pressa la seva precisió de registració de ±0,05 mm?
A: Tant la registració horitzontal com la vertical són accionades per motors independents i tornillos de bola de precisió, combinats amb retroalimentació en temps real en bucle tancat procedent de codificadors rotatius fotoelèctrics. Aquesta combinació assegura un control i ajust precís, complint amb les exigències més estrictes de registració.
Q3: Quin temps d’ajuda la estructura de canvi ràpid de mànec en comparació amb els models tradicionals?
A: La estructura de canvi ràpid de mànec redueix el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals, essent ideal for empreses amb canvis freqüents de tasques.
Q4: Es pot personalitzar la pressa per a acollir amplades de web més grans?
A: Sí, encara que l’amplada estàndard de la web oscil·la entre 1000–1200 mm, la pressa es pot personalitzar amb especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm per a atendre necessitats d’impressió de format ultraampli.