Pressa d’impressió semiservo de tipus pila de 2 colors （TF-SS02-1000 1200）

Resum del producte

La TF-SS02-1000 1200 és una pressa flexogràfica de full servo de tipus pila de 2 colors altament personalitzable, integrada amb tecnologia Siemens, dissenyada per oferir impressió d’alta qualitat sobre una àmplia varietat de suports. Amb una amplada màxima de material de 1200 mm i una precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm, aquesta pressa satisfà les exigències rigoroses dels sectors d’embalatge i impressió d’alta gamma. Admet la impressió sobre films plàstics, diversos tipus de paper, folis d’alumini, films composite i teixits no units, convertint-se en una solució ideal per entorns de producció multi-varietat. La màquina combina avançada tecnologia flexogràfica de tipus pila amb sistemes d’control intel·ligents, assegurant un rendiment d’impressió precís, eficient i estable.

Principis tècnics i estructura bàsica

Basada en l’avancada tecnologia flexogràfica de tipus pila, la TF-SS02-1000 1200 utilitza 2 unitats d’impressió independents apilades seqüencialment per aconseguir una registració multicolor d’alta precisió. Cada unitat està equipada amb motors servos de marca internacional que accionen de manera independent els cilindres de placa i d’impressió, garantint un control consistent i precís de la pressió durant tot el procés d’impressió. Un sistema de raspallador de càmara tancada treballa conjuntament amb cilindres anilox ceràmics de precisió per assegurar una transferència uniforme d’enguix als plats fotopolímers, obtenint impressions nítides i clares sobre diferents suports. Tot el sistema es gestiona centralment per un PLC Siemens, que integra codificadors fotoelèctrics d’alta precisió per al control en bucle tancat de la tensió i la registració. Aquest sistema en bucle tancat permet ajustaments en temps real, minimitzant les desviacions de registració i assegurant una impressió estable fins i tot a velocitats elevades.

Paràmetres principals de rendiment

1. Velocitat de disseny: 220 m/min (la velocitat real de producció oscil·la entre 30–170 m/min, segons el tipus de suport i la complexitat del disseny)
2. Amplada màxima de material: 1200 mm (ampliables a 1400 mm, 1600 mm o més gran segons les necessitats)
3. Llarga repetició d’impressió: 360–1000 mm
4. Precisió de registració: ±0,05 mm
5. Especificació del cilindre anilox: 100–1200 línes per polzada amb precisió a nivell de microns
6. Sistema d’ascuit: sistema d’ascuit de doble etapa amb calefacció elèctrica, amb configuracions d’escalfament principal i intercolors
7. Suports compatibles: Films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), diversos tipus de paper (kraft, recobert, offset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite, teixits no units

1. Precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm: Tant la registració horitzontal com la vertical són accionades per motors independents i tornillos de bola de precisió, combinats amb retroalimentació en temps real en bucle tancat mitjançant codificadors rotatoris fotoelèctrics. Això garanteix que la pressa compleix amb els estrictes requisits de registració dels sectors d’alta gamma, com l’embalatge alimentari i farmacèutic, on fins i tot la més petita desviació pot afectar la seguretat del producte i la imatge de marca.
2. Control intel·ligent d’impressió totalment automàtic: Cada unitat d’impressió disposa d’un sistema sincronitzat de vinculació en bucle tancat amb quatre motors servos, que permet la detecció i correcció automàtica de la pressió. Els paràmetres operatius es guarden permanentment al sistema, permetent recuperar-los amb un sol clic en casos de tasques reiteratives. El sistema permet tant l’engatjament com el desenganxament individual o simultani de les unitats, oferint flexibilitat per a diferents tasques d’impressió.
3. Sistema de raspallador de càmara tancada: La càmara d’aleació mecanitzada amb CNC de precisió està revestida amb un material antiadherent, assegurant un excel·lent nivell d’estanquilitat per eliminar les fugues d’enguix. El disseny de raspallador sense eines permet un canvi en un sol pas, reduint el temps de manteniment i millorant significativament l’ambient de l’obra al minimitzar l’esquitx de guix i els residus.
4. Disseny anticlogging del cilindre anilox: Equipat amb un mecanisme d’acció independent, el cilindre anilox gira automàticament quan la màquina s’atura o es desenganxa de la producció. Això evita que l’enguix es sequi i obstrueixi la malla del cilindre, un problema habitual en el sector que pot causar defectes d’impressió i augmentar els costos de manteniment.
5. Estructura de canvi ràpid de mànec: El innovador mecanisme de gir i càrrega permet un canvi ràpid del mànec de placa, reduint el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals. Això és particularment beneficiós per a empreses amb tirades curtes o mitjanes i freqüents canvis de tasques, ja que minimitza el temps d’atur i millora l’eficiència general de la producció.
6. Control de tensió en bucle tancat durant tot el procés: Des de la desenrolladora fins a la enrolladora, el sistema ofereix detecció i compensació automàtica de la tensió. Això prevé desviacions de registració causades per l’allargament o la relaxació del material a altas velocitats, assegurant una impressió estable des de l’inici fins a la finalització de la tasca i minimitzant el desperfecte de material.
7. Potent sistema d’ascuit elèctric de doble etapa: La combinació de l’escalfador principal i les configuracions d’ascuit intercolors proporciona un flux d’aire a alta temperatura i velocitat, assegurant un secat complet de l’enguix durant la producció a altas velocitats. Això elimina problemes d’offset o acumulació d’enguix, fins i tot quan s’imprimeix sobre suports absorbents o no absorbents.
8. Sistema intel·ligent de control centralitzat: Una pantalla tàctil de gran format serveix com a centre neuràlgic per gestionar tots els paràmetres operatius. El sistema permet l’emmagatzematge de receptes de tasques i el seguiment de dades històriques, permetent als operadors recuperar ràpidament els paràmetres òptims per a tasques reiteratives i agilitzar els canvis de producció.
9. Personalització flexible profunda: Les amplades de web estàndard de 1000–1200 mm es poden ampliar a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm segons les necessitats del client, permetent a la pressa adaptar-se a una àmplia gamma de situacions d’impressió.

Grups de clients objectius

1. Empreses d’embalatge flexible de mida mitjana a gran: Aquestes empreses es especialitzen en impressió roll-to-roll sobre materials diversos com films plàstics, paper i teixits no units, requerint una pressa que pugui gestionar produccions d’alt volum amb qualitat constant.
2. Sectors d’alta precisió: Fabricants que atenen els segments d’embalatge alimentari, productes químics de consum diari, farmacèutics i impressió d’etiquetes, on la precisió extrema de registració i la superioritat de la qualitat d’impressió són indispensables per complir amb normatives i estàndards de marca.
3. Fabricants de productes de paper: Empreses centrades en l’impressió per a tasses de paper, bolles de paper, bosses de paper i embalatge de paper kraft, necessitant una pressa que pugui gestionar preimpressió a gran escala i producció a alta velocitat sobre suports de paper.
4. Productors d’etiquetes multi-varietat: Fabricants especialitzats en etiquetes adhesives sensibles a la pressió, etiquetes retràctils i altres formats complexes d’etiquetes, requereixen capacitat de canvi ràpid i registració precisa.
5. Fàbriques en processos d’actualització d’equipament: Instal·lacions que busquen substituir presses mecàniques de eix antic or maquinària servomotriz vella per una solució d’impressió més eficient, intel·ligent i d’alta precisió.
6. Empreses de producció flexible: Negocis amb tirades curtes o mitjanes, canvis freqüents de tasques, alternances freqüents de materials i producció multimodal, beneficiant-se de les característiques de canvi ràpid i personalització flexible de la pressa.
7. Clients especialitzats en comandes personalitzades: Clients amb requeriments d’impressió en format ultraample (1400 mm+) per a embalatge industrial o processos multicolors complexes per a aplicacions d’embalatge premium, que poden aprofitar l’amplada personalitzable i el disseny modular de la pressa.

Escenaris d’aplicació

1. Embalatge flexible: Ideal for la impressió a alta velocitat i alt volum d’embalatge alimentari com bosses de snacks, bosses amb cremallera, bosses retort i films termoformats per a formatges. També suporta impressió premium de 10 colors per a films d’embalatge de productes de cuidat personal, detergent, xampú i cosmètics, satisfent els requisits estètics i de durabilitat d’aquests productes.
2. Productes de cuidat personal: Permite la producció continua d’alta capacitat per a productes d’higiene com films transpirables per a paquets de llençols i embalatge de tovalloles higiéniques, on la qualitat d’impressió constant i el rendiment a alta velocitat són essencials.
3. Impressió de productes de paper: Utilitzada per a la preimpressió a gran escala de la base de tasses/bolles de paper, l’impressió a alta velocitat de bosses de paper kraft i bosses compostes de paper-plàstic, i l’impressió en bobina de cartolina fina i paper recobert, atenent les diverses necessitats dels fabricants de productes de paper.
4. Etiquetatge: Suporta la producció a gran escala d’etiquetes adhesives sensibles a la pressió per a sectors de productes químics de consum diari, alimentaris i farmacèutics, així com l’impressió contínua d’etiquetes retràctils, assegurant una registració precisa i una qualitat d’impressió clara.
5. Embalatge farmacèutic i industrial: Ofereix una producció d’alta eficiència i amplada de format per a embalatge mèdic com films composite farmacèutics i composites de folis blister, així com films d’embalatge agrícola/fertilitzant, complint amb les estrictes normatives de regulació d’aquests sectors.
6. Preimpressió de corrugat: Serveix com a solució líder en el sector per a la preimpressió d’alta gamma de la capa interior de caixes de corrugat, permetent embalatge corrugat premium amb impressions nítides i constants.
7. Teixits no units i materials especials: Facilita l’impressió a alta velocitat sobre suports especials com bosses de compra ecològiques de teixit no unit, teixits no units de grau mèdic i paper de foli d’alumini, ampliant l’àmbit d’aplicació de la pressa més enllà dels materials d’embalatge tradicionals.
8. Embalatge premium: Adequat per a la fabricació d’ordres d’élite per a embalatge de tabac i alcohol, on la precisió de registració i la qualitat estètica són primordials per mantenir el prestigi de la marca.
9. Producció personalitzada en format ultraample: Atén necessitats manufactureres especialitzades per a films d’embalatge industrial ultraamples, proporcionant la flexibilitat per afrontar tasques d’impressió en gran format.

Punts dolents de l’indústria resolts

1. Velocitat lenta i plazos incumplits en models antics: Amb una velocitat de disseny líder en el sector de 220 m/min i velocitats d’impressió reals de fins a 170 m/min, la TF-SS02-1000 1200 proporciona un impuls massiu de capacitat, permetent a les empreses gestionar ordres urgents i de gran escala amb facilitat i complir amb plazos d’entrega estricte.
2. Mala continuïtat de producció deguda a parades per a empalmes: El sistema d’empalmes automàtics de doble estació (capaç de velocitats ≥250 m/min) permet una producció continua i sense interrupcions durant 24 hores, eliminant el temps d’atur causat per empalmes manuals i millorant l’eficiència general de la producció.
3. Llargs temps de canvi i elevat desperfecte de material a l’inici: La funció de pre-registració permet a la màquina aconseguir una impressió sincronitzada en qüestió de segons després de l’inici, mentre que la estructura de canvi ràpid de mànec redueix significativament el temps de canvi i minimitza la pèrdua de material durant les transicions entre tasques.
4. Detecció tardana de defectes d’impressió: Els sistemes integrats alemanys de visió en línia BST monitoritzen en temps real defectes com impressions perdudes o taques blanques, proporcionant avisos immediats i permetent als operadors fer ajustaments puntuals, reduint productes defectuosos i desperfecte de material.
5. Esquitx de guix i neteja laboriosa: Els raspalladors de càmara tancada, els camins d’enguix totalment tancats, la neteja automàtica de la cambra d’enguix i el sistema centralitzat de recuperació de residus d’enguix redueixen dràsticament els esquitxos d’enguix i simplifiquen els processos de neteja, millorant l’ambient de l’obra i reduint els costos laborals.
6. Obstrucció freqüent del cilindre anilox i elevats costos de manteniment: El disseny innovador anticlogging assegura que el cilindre anilox gira automàticament durant les parades de la màquina, prevenint que l’enguix es sequi i obstrueixi la malla. Això elimina fonamentalment la causa raïtz de l’obstrucció de l’anilox, reduint la freqüència i els costos de manteniment.
7. Secat incomplet i offset d’enguix a altas velocitats: La combinació d’escalfadors principals i múltiples sistemes d’aire calent d’alta potència entre colors assegura que l’enguix sigui secat completament fins i tot durant la producció a altas velocitats, prevenint l’offset i l’acumulació d’enguix i garantint una qualitat d’impressió constant.
8. Dificultat per a recuperar paràmetres per a tasques reiteratives: La funció centralitzada d’emmagatzematge de receptes i registre de dades històriques a la pantalla tàctil permet als operadors restaurar els paràmetres òptims de producció amb un sol clic, fent que els canvis de tasques siguin ràpids i sense estrès, i reduint errors d’ajust.
9. Respuesta post-venda lenta que provoca retards en la entrega: La pressa està equipada amb capacitats de diagnòstic remot, permetent als enginyers resoldre problemes en línia i oferir suport oportú. Això redueix significativament el temps d’atur i assegura que la producció reprengui ràpidament, minimitzant l’impacte sobre els plazos d’entrega.
10. Pèrdua d’ordres per limitacions fixas d’amplada o color: L’estructura modular de la TF-SS02-1000 1200 permet l’expansió a demanda de l’amplada de la web i l’afegiment d’unitats de color, permetent a una sola màquina adaptarse a una àmplia varietat de situacions de procés i ajudant les empreses a capturar més oportunitats d’ordres.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Quins suports pot imprimir la TF-SS02-1000 1200?
A: La pressa és compatible amb una àmplia varietat de suports incloent films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), diversos tipus de paper (kraft, recobert, offset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite i teixits no units.
Q2: Quina és la precisió de registració d’aquesta pressa?
A: La TF-SS02-1000 1200 ofereix una precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm, accionada per motors independents, tornillos de bola de precisió i retroalimentació en temps real en bucle tancat mitjançant codificadors rotatoris fotoelèctrics.
Q3: Com gestiona la pressa els canvis ràpids de tasques?
A: La estructura de canvi ràpid de mànec redueix el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals, i el sistema de control centralitzat permet recuperar amb un sol clic els paràmetres emmagatzemats per a tasques anteriors, fent que les transicions entre tasques siguin ràpides i eficients.
Q4: Es pot personalitzar la pressa per a complir amb requeriments específics d’amplada?
A: Sí, les amplades de web estàndard de 1000–1200 mm es poden ampliar a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm segons les necessitats del client, proporcionant opcions flexibles de personalització.
Q5: Quin sistema d’ascuit utilitza la pressa per prevenir l’offset d’enguix?
A: Disposa d’un potent sistema d’ascuit elèctric de doble etapa amb escalfador principal i configuracions d’ascuit intercolors, proporcionant un flux d’aire a alta temperatura i velocitat per assegurar un secat complet de l’enguix durant la producció a altas velocitats, eliminant problemes d’offset d’enguix.