Pressa d’impressió de tipus pila accionada per engranatges de 4 colors (TF-G04-1000 1200)

Resum del producte

La TF-G04-1000 1200 és una pressa flexogràfica de full servo de tipus pila de 4 colors, de rendiment elevat i integrada amb tecnologia Siemens, dissenyada per a satisfer les exigents necessitats de la producció impressora moderna. Amb una amplada màxima de material de 1200 mm i una precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm, ofereix una qualitat d’impressió excepcional sobre una àmplia varietat de suports, incloent films plàstics, diversos tipus de paper, folis d’alumini, films composite i teixits no units. Basada en la avançada tecnologia flexogràfica de tipus pila, incorpora 4 unitats d’impressió independents, cadascuna accionada per motors servo de marca internacional, garantint una registració multicolor precisa i una transferència d’encolor consistent. El seu sistema intelligent de control centralitzat i la seva configuració versàtil la converteixen en una solució ideal per entorns de producció diverses i multi-varietat, compatible tant amb produccions contínues d’alt volum com amb canvis freqüents de treballs amb temps d’aturada mínims.

Principis tècnics i components principals

Aquesta pressa funciona mitjançant la avançada tecnologia flexogràfica de tipus pila, on 4 unitats d’impressió independents estan apilades seqüencialment per aconseguir una registració multicolor d’alta precisió. Cada unitat està equipada amb motors servo independents que accionen separatament els cilindres de placa i d’impressió, permetent un control precís de la pressió d’impressió i de la registració. Un sistema de raspallador de càmber tancat funciona conjuntament amb cilindres anilox ceràmics de precisió per assegurar una transferència uniforme d’encolor a les plques fotopolímeres, resultant impressions nítides i clares sobre diferents suports. Tot el sistema es gestiona centralment per un PLC de Siemens, que integra codificadors fotoelèctrics de gran precisió per al control en bucle tancat de la tensió i la registració. Aquest mecanisme de retroalimentació en bucle tancat ajusta continuament els paràmetres durant la producció, mantenint una qualitat constant fins i tot a velocitats elevades. La pressa també disposa d’un sistema de secatge per calefacció elèctrica de doble etapa, combinant un forn principal amb configuracions de secatge entre colors per assegurar un secatge complet de l’encolor, eliminant problemes com l’offset o l’acumulació d’encolor durant la operació a alta velocitat.

Paràmetres tècnics clau

1. Precisió de registració: ±0,05 mm (horitzontal i vertical)
2. Amplitud màxima de material: 1200 mm (ampliables a 1400 mm, 1600 mm segons demanda)
3. Velocitat de disseny: 120 m/min
4. Velocitat real de producció: 30–100 m/min (segons el suport i la complexitat del disseny)
5. Llarga repetició d’impressió: 360–1000 mm
6. Especificació del cilindre anilox: 100–1200 línes per polzada, precisió a nivell de microns
7. Sistema de secatge: calefacció elèctrica de doble etapa (forn principal + secatge entre colors)
8. Sistema de control: PLC de Siemens amb control centralitzat via pantalla tàctil de gran escala
9. Suports compatibles: Films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), papers (kraft, recoberts, offset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite, teixits no units

1. Precisió de registració líder en el sector: Amb una precisió de registració horitzontal i vertical de ±0,05 mm, accionada per motors independents i tornillos de bola de precisió, a més de la retroalimentació en bucle tancat en temps real dels codificadors rotatoris fotoelèctrics, aquesta pressa satisfà els estrictos requisits de registració de sectors d’alta gamma com l’embalatge alimentari i farmacèutic, assegurant impressions consistents i d’alta qualitat fins i tot per dissenys multicolors complexes.
2. Control intel·ligent d’impressió totalment automàtic: Cada unitat d’impressió disposa d’un sistema sincronitzat de vincle en bucle tancat amb quatre motors servo, que permet la detecció i correcció automàtica de la pressió. Tots els paràmetres operatius es guarden permanentment, permetent recuperar-los amb un sol clic i suportant tant l’engatjament com el desenganxament individual o simultani de les unitats, simplificant l’operació i reduint l’error humà.
3. Sistema de raspallador de càmber tancat: La càmber d’aleació, mecanitzada amb CNC de precisió, està recoberta amb una capa antiadherent, i el disseny de raspallador sense eines permet un canvi en un sol pas. Aquest sistema ofereix una selladura superior per eliminar les fugues d’encolor, millorant significativament l’ambient de l’obra i reduint el desperfecte d’encolor.
4. Disseny anticlog de cilindre anilox: Equipat amb un mecanisme d’acció independent, el cilindre anilox gira automàticament quan la màquina s’atura o es desenganxa, evitant que l’encolor es sequi i obstrueixi la malla. Aquest disseny resol fonamentalment un problema comú en el sector, reduint costos de manteniment i temps d’aturada.
5. Estructura de canvi ràpid de mànec: El mecanisme simple de girar i carregar permet un canvi ràpid del mànec de placa, reduint el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals. Això és particularment beneficiós per a empreses amb canvis freqüents de treballs, minimitzant el desperfecte inicial i millorant l’eficiència de la producció.
6. Control de tensió en bucle tancat de procés complet: Des de la desenrolladora fins a la rebobinadora, la detecció i compensació automàtiques de la tensió eviten desviacions de registració causades per l’allargament o la relaxació del material a altas velocitats. Això garanteix una producció estable des de l’inici fins a l’apagat, reduint el desperfecte de material i millorant el rendiment global.
7. Potent sistema de secatge elèctric de dues etapes: La combinació del forn principal amb configuracions de secatge entre colors proporciona un flux d’aire a alta temperatura i velocitat, assegurant un secatge complet de l’encolor durant la producció a alta velocitat. Això elimina problemes d’offset o acumulació d’encolor, mantenint la qualitat d’impressió fins i tot a les velocitats màximes d’operació.
8. Sistema intel·ligent de control centralitzat: Una pantalla tàctil de gran escala serveix com a centre neuràlgic per gestionar tots els paràmetres operatius, amb funcions de guardabarols de recetes de treballs i seguiment de dades històriques. Això agilitza els canvis de producció, permetent als operadors recuperar ràpidament els paràmetres òptims per treballs repetitius i simplificant l’operació diària.
9. Personalització flexible profunda: Les amplituds de web estàndard de 1000–1200 mm es poden ampliar a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm segons la demanda, permetent a la pressa adaptar-se a una àmplia gamma de situacions de procés i atendre necessitats específiques del client.

1. Empreses mitjanes a grans de embalatge flexible: Especialitzades en impressió roll-to-roll sobre materials diversos com films plàstics, paper i teixits no units, requereixen capacitat de producció a alta velocitat i alt volum.
2. Sectors d’alta precisió: Fabricants que serveixen als segments d’embalatge alimentari, productes químics quotidians, farmacèutics i impressió d’etiquetes, on una precisió de registració estricte i una qualitat d’impressió superior són essencials per complir amb normatives i requisits de marca.
3. Fabricants de productes de paper: Empreses centrades en l’impressió per copes de paper, bolles de paper, bosses de paper i embalatge de paper kraft, necessiten solucions eficients d’impressió de format ampli.
4. Productors d’etiquetes multi-varietat: Fabricants especialitzats en etiquetes adhesives sensibles a la pressió, etiquetes retràctils i altres formats complexes d’etiquetes, que requereixen canvis ràpids i registració precisa.
5. Fàbriques en processos d’actualització d’equipaments: Instal·lacions que planejen substituir presses mecàniques de eix antic or maquinària servodirigida vella, buscant millorar l’eficiència de la producció i la qualitat d’impressió.
6. Empreses de producció flexible: Negocis caracteritzats per llargs de runa curts a mitjos, canvis freqüents de treballs, alternances freqüents de materials i producció en modes mixtos, que reben beneficis del canvi ràpid de la pressa i la seva versatilidad en la compatibilitat de suports.
7. Clients especialitzats en pedits personalitzats: Clientela amb requeriments d’impressió de format ultraampli (1400 mm+) per embalatge industrial o processos multicolors complexes per aplicacions d’embalatge premium, suportats per la configuració personalitzable de la pressa.

1. Embalatge flexible: Ideal for l’impressió a alta velocitat i alt volum d’embalatge alimentari com bosses de snacks, bosses zip stand-up, bosses retort i films termoformats per formatge, així com impressió premium de 10 colors per embalatge de productes de cuidat personal, detergent, xampú i cosmètics.
2. Productes de cuidat personal: Suporta produccions de gran capacitat i contínues per productes d’higiene com films transpirables per paquets de llençols i embalatge de tovalloles higièniques, assegurant una qualitat d’impressió consistent sobre suports especialitzats.
3. Impressió de productes de paper: Permet pre-impressió a gran volum per base de copes/bolles de paper, impressió a alta velocitat per bosses de paper kraft i bosses compostes de paper-plàstic, i impressió en format web per cartolina fina i paper recobert.
4. Etiquetatge: Facilita la producció a gran escala d’etiquetes adhesives sensibles a la pressió per productes químics quotidians, alimentaris i farmacèutics, així com impressió contínua per etiquetes retràctils amb registració precisa.
5. Embalatge farmacèutic i industrial: Ofereix producció d’alta eficiència i format ampli per embalatge mèdic com films composite farmacèutics i composites de folis blister, així com films per embalatge agrícola/fertilitzant, complint amb estrictes normes industrials.
6. Pre-impressió de corrugat: Serveix com a solució líder en el sector per la pre-impressió d’alta gamma de la capa interior de caixes corrugades, assegurant impressions nítides i consistents per embalatge corrugat premium.
7. Teixits no units i materials especials: Suporta impressió a alta velocitat sobre suports especials com bosses de compra ecològiques de teixits no units, teixits no units de grau mèdic i paper de foli d’alumini, ampliant les capacitats de producció per mercats de niche.
8. Embalatge premium: Atén comandes d’élite per embalatge de tabac i alcohol, on la precisió de registració i la qualitat estètica són primordials, oferint impressions que completen els més alts estàndards de marca.
9. Producció personalitzada de format ampli: Proporciona fabricació especialitzada per films d’embalatge industrial ultraamplis, atenent requeriments únics del client per solucions d’embalatge a gran escala.

1. Velocitat lenta i dates d’entrega incumplides en models antics: Amb una velocitat de disseny líder en el sector de 120 m/min i velocitats reals d’impressió de fins a 100 m/min, aquesta pressa ofereix un augment massiu de capacitat, permetent a les empreses gestionar ordres urgents i de gran escala amb facilitat i complir amb estrictes calendaris de lliurament.
2. Mala continuitat de producció per aturades per empalmes: Equipada amb sistemes d’empalmes automàtics de doble estació i sense aturades (capaços de velocitats ≥250 m/min), permet una producció contínua i ininterrompuda de 24 hores, eliminant el temps d’aturada causat per l’empalmes de materials i maximitzant el rendiment global.
3. Llargs temps de canvi i alt desperfecte inicial de materials: La funció de pre-registració permet a la màquina aconseguir una impressió sincronitzada en qüestió de segons després de l’encendre, i la estructura de canvi ràpid de mànec millora significativament l’eficiència del canvi mentre redueix la pèrdua de materials, baixant costos de producció i millorant la productivitat.
4. Detecció tardana de defectes d’impressió: Integrada amb sistemes alemanys BST d’inspecció en video en línia, monitoritza en temps real defectes com impressió perduda o taques blanques, proporcionant avisos immediats i permetent als operadors fer ajusts puntuals, minimitzant productes defectuosos i reduint el desperfecte.
5. Salpicades d’encolor i neteja laboriosa: Els raspalladors de càmber tancats, els camins d’encolor totalment tancats, la neteja automàtica de la cambra d’encolor i el sistema centralitzat de recuperació de residus d’encolor milloren dràsticament l’ambient de l’obra, reduint el desperfecte d’encolor i la manca de neteja manual.
6. Obstrucció freqüent del cilindre anilox i alts costos de manteniment: El disseny innovador anticlog fa que el cilindre anilox giri automàticament quan la màquina s’atura o es desenganxa, evitant que l’encolor es sequi i obstrueixi la malla. Això elimina fonamentalment la causa raïtz de l’obstrucció de l’anilox, reduint la freqüència i els costos de manteniment.
7. Secatge incomplet i offset d’encolor a altas velocitats: La combinació dels forns principals de secatge amb múltiples sistemes intercolors d’aire calent de gran potència assegura que l’encolor sigui secat completament durant la producció a alta velocitat, prevenint l’offset i l’acumulació d’encolor, i mantenint una qualitat d’impressió consistent fins i tot a les velocitats màximes d’operació.
8. Dificultat per recuperar paràmetres per treballs repetitius: El guardabarols centralitzat de recetes i el registre de dades històriques a la pantalla tàctil permeten restaurar amb un sol clic els paràmetres òptims de producció, simplificant els canvis de treballs i assegurant una qualitat consistent per ordres repetitius.
9. Respuesta post-venda lenta que causa retards en l’entrega: Les capacitats de diagnòstic remot permeten als enginyers resoldre problemes en línia, acurtant significativament el temps d’aturada i reduint l’impacte sobre els calendaris de producció.
10. Ordres perdudes per limitacions fixes d’amplitud o color: L’estructura modular permet ampliar l’amplitud de web i afegir unitats de color segons la demanda, permetent a una sola màquina adaptarse a una àmplia varietat de situacions de procés i atendre necessitats diverses del client, ajudant les empreses a capturar més oportunitats de negoci.

Q1: Amb quins suports és compatible la TF-G04-1000 1200?
A: La pressa és compatible amb una àmplia gamma de suports incloent films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), diversos tipus de paper (kraft, recoberts, offset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite i teixits no units.
Q2: Com aconsegueix la pressa una precisió de registració de ±0,05 mm?
A: La precisió de registració es logra mitjançant motors independents i tornillos de bola de precisió que accionen la registració horitzontal i vertical, combinats amb la retroalimentació en bucle tancat en temps real dels codificadors rotatoris fotoelèctrics, que ajusten continuament els paràmetres per mantenir una alineació precisa.
Q3: Es pot personalitzar la pressa per accommodar amplituds de web més grans?
A: Sí, les amplituds de web estàndard de 1000–1200 mm es poden ampliar a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm segons la demanda, proporcionant opcions de personalització flexibles per necessitats específiques de producció.
Q4: Com funciona el disseny anticlog del cilindre anilox?
A: El cilindre anilox està equipat amb un mecanisme d’acció independent que el fa girar automàticament quan la màquina s’atura o es desenganxa. Això evita que l’encolor es sequi i obstrueixi la malla, resolent un problema comú en el sector i reduint costos de manteniment.
Q5: Quina és la velocitat real de producció de la pressa?
A: La velocitat real de producció oscil·la entre 30–100 m/min, segons el tipus de suport i la complexitat del disseny d’impressió. La velocitat de disseny és de 120 m/min, proporcionant ample capacitat per produccions d’alt volum.