Pressa d’impressió de tipus pila accionada per corretja síncrona de 10 colors（TF-B10-1000 1200）

Resum del producte

La TF-B10-1000 1200 és una pressa flexogràfica de full servo de tipus pila de 10 colors, de rendiment elevat i integrada amb tecnologia Siemens, dissenyada per a satisfer les exigències més exigents de la impressió multicolor d’alta qualitat sobre una àmplia varietat de suports. Amb una amplada màxima de material de 1200 mm i una precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm, aquesta pressa ofereix resultats precisos i consistents per aplicacions que abasten l’embalatge flexible, els productes de paper, les etiquetes, els teixits no units i altres. El seu sistema avançat accionat per servo, els mecanismes de control en bucle tancat i les funcions operatives intel·ligents la converteixen en una solució ideal per a empreses mitjanes i grans, sectors d’alta precisió i negocis que requereixen una producció flexible i eficient.

Tecnologia bàsica i principi operatiu

Basada en la tecnologia flexogràfica avançada de tipus pila, la TF-B10-1000 1200 utilitza 10 unitats d’impressió independents apilades en seqüència per aconseguir una registració multicolor d’alta precisió. Cada unitat està equipada amb motors servo de marca internacional que accionen de manera independent els cilindres de placa i d’impressió, assegurant un control precís de cada acció d’impressió. Un sistema de raspallador de càmara tancada treballa conjuntament amb rodetes anilox ceràmiques de precisió per garantir una transferència uniforme de tinta als plats fotopolímers, resultant impressions nítides i clares sobre diversos suports. Tot el sistema es gestiona centralment per un PLC de Siemens, que integra codificadors fotoelèctrics d’alta precisió per al control en bucle tancat de la tensió i la registració. Aquesta combinació d’hardware avançat i control intel·ligent assegura una impressió estable i precisa fins i tot a velocitats elevades, amb mínims desperfectes i màxima eficiència.

Específiques tècniques principals

1. Velocitat de disseny: 150 m/min
2. Velocitat real de producció: 30–130 m/min (varia segons el suport i la complexitat del disseny)
3. Amplada màxima de material: 1200 mm
4. Llarga repetició d’impressió: 360–1000 mm
5. Precisió de registració: ±0,05 mm
6. Línies del rodet anilox: 100–1200 línes per polz (precisió a nivell de microns)
7. Sistema d’assecament: Assecament elèctric de doble etapa (forn principal + assecament intercolor)
8. Sistema de control: PLC de Siemens amb gestió centralitzada via pantalla tàctil
9. Opcions d’amplada de la bobina: 1000–1200 mm, extensible a 1400 mm, 1600 mm o més gran si es demana

1. Precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm: Tant la registració horitzontal com la vertical són accionades per motors independents i tornillos de bola de precisió, juntament amb retroalimentació en temps real en bucle tancat procedent d’encoders rotatoris fotoelèctrics. Això garanteix que la pressa compleix amb els estrictes requisits de registració de sectors d’alta gamma com l’embalatge alimentari i farmacèutic, on fins i tot desviacions minimes poden comprometre la qualitat del producte i el compliment normatiu.
2. Control intel·ligent totalment automàtic de l’impressió: Cada unitat d’impressió disposa d’un sistema sincronitzat de vinculació en bucle tancat amb quatre motors servo, que permet la detecció i correcció automàtica de la pressió. Els paràmetres operatius es guarden permanentment per a una recuperació amb un sol clic, fomentant tant l’engatjament individual com l’engatjament simultani de les unitats per a simplificar la configuració de la producció i reduir l’error humà.
3. Sistema de raspallador de càmara tancada: La càmara d’aleació, fabricada amb CNC de precisió, està recoberta amb un acabat antiadherent, i el disseny del raspallador sense eines permet un canvi en un sol pas. Aquest sistema ofereix un tancament superior per eliminar les fugues de tinta, millorant significativament l’ambient de l’obra i reduint el desperfecte de tinta.
4. Disseny anticlogat del rodet anilox: Equipat amb un mecanisme d’acció independent, el rodet anilox gira automàticament quan la màquina s’atura o quan es desenganxa una unitat. Això evita que la tinta es sequi i obstrueixi la malla del rodet, un problema habitual en el sector que pot causar defectes d’impressió i augmentar els costos de manteniment.
5. Estructura de canvi ràpid de mànec: El simple mecanisme de girar i carregar permet un canvi ràpid del mànec de placa, reduint el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals. Això és particularment beneficiós per a empreses amb run lengths curts o mitjos i canvis freqüents de treballs.
6. Control de tensió en bucle tancat durant tot el procés: La detecció i compensació automàtiques de la tensió des de l’aplicació fins a la rebobinació eviten desviacions de registració causades per l’allargament o la relaxació del material a velocitats elevades. Això garanteix una impressió estable des de l’inici fins a l’atur, minimitzant el desperfecte de material i millorant la consistència de la producció.
7. Potent sistema d’assecament elèctric de dues etapes: Combinant la configuració del forn principal amb l’assecament intercolor, el flux d’aire a alta temperatura i velocitat assegura un assecament complet de la tinta durant la producció a alta velocitat. Això elimina problemes d’offsetting o acumulació de tinta, fins i tot quan s’imprimeix sobre suports absorbents o no absorbents.
8. Sistema intel·ligent de control centralitzat: Una pantalla tàctil de gran format proporciona una gestió centralitzada de tots els paràmetres operatius, amb almacenament de receptes de treballs i seguiment de dades històriques. Això agilitza els canvis de producció, redueix el temps de configuració i assegura resultats consistents en treballs reiterats.
9. Personalització flexible profunda: Les amplades de bobina estàndard de 1000–1200 mm es poden ampliar a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm segons les necessitats, permetent a la pressa adaptar-se a una àmplia gamma de necessitats de producció i demandes de mercat.

1. Empreses mitjanes i grans d’embalatge flexible: Especialitzades en impressió roll-to-roll sobre materials diversos com films plàstics, paper i teixits no units, aquestes empreses requereixen solucions d’impressió de gran velocitat i capacitat per a fer front a demandes d’ordres a gran escala.
2. Sectors d’alta precisió: Fabricants que serveixen els segments d’embalatge alimentari, productes químics diaris, farmacèutics i impressió d’etiquetes, on la precisió estricte de la registració i la qualitat superior de l’impressió són crítics per a la seguretat del producte i la reputació de la marca.
3. Fabricants de productes de paper: Empreses centrades en l’impressió per a tasses de paper, bolles de paper, bosses de paper i embalatge de paper kraft, que necessiten una impressió fiable i eficient per a productes de paper d’alt volum.
4. Productors d’etiquetes multi-varietat: Fabricants especialitzats en etiquetes adhesives sensibles a la pressió, etiquetes retràctils i altres formats complexes d’etiquetes, que requereixen canvis ràpids i registració precisa per a dissenys variats d’etiquetes.
5. Fàbriques en processos d’actualització d’equipaments: Instal·lacions que busquen substituir presses mecàniques de eix antic or maquinària servodriven vella, en busca d’una millora en l’eficiència, la qualitat i la flexibilitat de la producció.
6. Empreses de producció flexible: Negocis amb run lengths curts o mitjos, canvis freqüents de treballs, alternances freqüents de materials i producció en modes mixtos, que són beneficiaris de les capacitats de canvi ràpid i el disseny adaptable de la pressa.
7. Clients especialitzats en comandes personalitzades: Clients amb requeriments d’impressió en format ultra ampli (1400 mm+) per a embalatge industrial o processos multicolors complexes per a aplicacions d’embalatge premium, que aprofiten les característiques personalitzables de la pressa.

1. Embalatge flexible: Impressió de gran velocitat i volum per a embalatge alimentari com bosses de snacks, bosses amb cremallera, bosses retort, films termoformats per a formatges, així com impressió premium de 10 colors per a films d’embalatge per a productes de cuidat personal, detergent, xampú i cosmètics.
2. Productes de cuidat personal: Producció continua i de gran capacitat per a productes d’higiene com films transpirables per a paquets de llençols i embalatge de tovalloles higiéniques, on la qualitat consistent de l’impressió i la producció a alta velocitat són essencials.
3. Impressió de productes de paper: Pre-impressió a gran escala per a la base de tasses/bolles de paper, impressió a alta velocitat per a bosses de paper kraft i bosses compostes de paper-plàstic, així com impressió alimentada per bobina per a cartolina fina i paper recobert.
4. Etiquetatge: Producció a gran escala d’etiquetes adhesives sensibles a la pressió per a productes químics diaris, alimentaris i farmacèutics, així com impressió contínua per a etiquetes retràctils que requereixen registració precisa.
5. Embalatge farmacèutic i industrial: Producció eficient i en format ampli de embalatge mèdic com films composts farmacèutics i composite de folis blister, així com films d’embalatge agrícola/fertilitzant que exigeixen durabilitat i claredat d’impressió.
6. Pre-impressió de caixes corrugades: Pre-impressió d’alta gamma per a la capa interior de caixes corrugades, proporcionant una solució líder en el sector per a embalatge corrugat premium que requereix gràfiques nítides i consistents.
7. Teixits no units i materials especials: Impressió a alta velocitat sobre suports especials com bosses de compra ecològiques no units, teixits no units de grau mèdic i paper de foli d’alumini, adaptant-se a les propietats úniques de cada material.
8. Embalatge premium: Fabricació d’ordres d’élite per a embalatge de tabac i alcohol, on la precisió de la registració i la qualitat estètica són primordials per a mantenir la imatge de marca i el valor del producte.
9. Producció personalitzada en format ampli: Fabricació especialitzada per a films d’embalatge industrial ultra ampli, satisfent les necessitats de clients amb requeriments únics d’impressió en format gran.

1. Velocitat lenta i plazos incumplits en models antics: Amb una velocitat de disseny líder en el sector de 150 m/min i velocitats reals d’impressió fins a 130 m/min, la TF-B10-1000 1200 proporciona un impuls massiu de capacitat, permetent a les empreses gestionar ordres urgents i a gran escala amb facilitat i complir amb plazos d’entrega ajustats.
2. Mala continuïtat de la producció deguda a les aturades per a empalmes: Els sistemes d’empalmes automàtics de doble estació (capaços de velocitats ≥250 m/min) permeten una producció contínua i sense interrupcions de 24 hores, eliminant el temps d’aturada causat per l’empalmes de materials i maximitzant la producció.
3. Llargs temps de canvi i alt desperfecte de material a l’inici: La funció de pre-registració permet a la màquina aconseguir una impressió sincronitzada en qüestió de segons després de l’inici, mentre que l’estructura de canvi ràpid de mànec millora significativament la eficiència del canvi i redueix la pèrdua de material durant la configuració.
4. Detecció tardana de defectes d’impressió: El sistema integrat alemany BST d’inspecció en vídeo en línia monitoritza en temps real defectes com impressió perduda o taques blanques, proporcionant avisos immediats i permetent als operadors fer ajusts abans que es produeixin desperfectes importants.
5. Salpicadures de tinta i neteja laboriosa: Els raspalladors de càmara tancada, els camins de tinta completament tancats, la neteja automàtica de la cambra de tinta i el sistema centralitzat de recuperació de tinta residual redueixen dràsticament les salpicadures de tinta, minimitzen les necessitats de neteja manual i milloren l’ambient general de l’obra.
6. Obstrucció freqüent del rodet anilox i costos elevats de manteniment: El disseny innovador anticlogat del rodet anilox, que gira automàticament durant les aturades de la màquina, evita que la tinta es sequi i obstrueixi la malla, eliminant fonamentalment la causa d’aquest problema comú i reduint el temps i els costos de manteniment.
7. Assecament incomplet i offsetting de tinta a altas velocitats: La combinació dels forns principals d’assecament i múltiples sistemes d’aire calent de gran potència entre colors assegura que la tinta sigui assecada completament durant la producció a alta velocitat, prevenint l’offsetting i l’acumulació de tinta que poden arruinar la qualitat de l’impressió.
8. Dificultat per a recuperar paràmetres en treballs reiterats: El almacenament centralitzat de receptes i el registre de dades històriques a la pantalla tàctil permeten una restauració amb un sol clic als paràmetres òptims de producció, fent que els canvis de treballs siguin ràpids i sense estrès, i assegurant resultats consistents en ordres reiterats.
9. Respuesta post-venda lenta que causa retards en la entrega: Les capacitats de diagnòstic remot permeten als enginyers solucionar problemes en línia, acurtant significativament el temps d’aturada i reduint l’impacte de les fallades d’equipaments sobre els plazos de producció.
10. Ordres perduts per limitacions fixas d’amplada o color: L’arquitectura modular de la pressa permet l’expansió a demanda de l’amplada de la bobina i l’afegiment d’unitats de color, permetent a una sola màquina adaptarse a una àmplia varietat de situacions de procés i fer front a les demandes cambiants dels clients sense necessitat de substituir tot l’equipament.

P1: Quins suports pot imprimir la TF-B10-1000 1200?
R: La pressa és compatible amb una àmplia gamma de materials, incloent films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), diversos papers (kraft, recoberts, ofset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composts i teixits no units.
P2: Com aconsegueix la pressa una precisió de registració de ±0,05 mm?
R: Tant la registració horitzontal com la vertical són accionades per motors independents i tornillos de bola de precisió, juntament amb retroalimentació en temps real en bucle tancat procedent d’encoders rotatoris fotoelèctrics. Això garanteix un control precís i una correcció immediata de qualsevol desviació de registració.
P3: Quin temps d’estalvi aporta l’estructura de canvi ràpid de mànec respecte als models tradicionals?
R: L’estructura de canvi ràpid de mànec redueix el temps de canvi en més del 80% comparat amb les presses d’impressió tradicionals, fet que la fa ideal per a empreses amb canvis freqüents de treballs.
P4: Es pot personalitzar la pressa per a manejar amplades de bobina més grans?
R: Sí, les amplades de bobina estàndard de 1000–1200 mm es poden ampliar a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm segons les necessitats, permetent a la pressa adaptarse a necessitats específiques de producció.
P5: Quin sistema d’assecament utilitza la pressa per a prevenir l’offsetting de tinta?
R: La pressa disposa d’un potent sistema d’assecament elèctric de dues etapes amb configuracions de forn principal i assecament intercolor. El flux d’aire a alta temperatura i velocitat assegura un assecament complet de la tinta durant la producció a alta velocitat, eliminant l’offsetting i l’acumulació de tinta.