Pressa d’impressió flexogràfica semiservo de tipus pila de 12 colors （TF-SS12-1000 1200）

Resum del producte

La TF-SS12-1000 1200 és una pressa flexogràfica de tipus pila de 12 colors, de rendiment elevat i tota servomotriu, integrada amb tecnologia Siemens, dissenyada per oferir una qualitat d’impressió excepcional en una àmplia varietat de suports. Amb una amplada màxima de material de 1200 mm i una precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm, aquesta pressa respon als exigents requisits de les empreses de embalatge flexible mitjanes i grans, sectors d’alta precisió com l’embalatge alimentari i farmacèutic, i negocios que requereixen capacitats de producció versàtils i multi-varietat. Combina la tecnologia avançada de tipus pila amb sistemes de control intel·ligents per garantir operacions d’impressió eficients, estables i de gran qualitat.

Principis tècnics i estructura bàsica

Basada en la tecnologia avançada de tipus pila, la TF-SS12-1000 1200 utilitza 12 unitats d’impressió independents disposades en sèrie, cadascuna accionada per servomotors de marca internacional per controlar de manera independent els cilindres de placa i d’impressió. Aquesta estructura permet una registració multicolor d’alta precisió, assegurant una alineació consistent en totes les capes d’impressió. Un sistema de raspallador de càmara tancada treballa conjuntament amb cilindres anilox ceràmics de precisió per garantir una transferència uniforme d’enguix a les plaques fotopolímeres, resultant impressos nítids i exactes sobre diversos suports. Tot el sistema es gestiona centralment per un PLC Siemens, que integra codificadors fotoelèctrics de precisió per al control en bucle tancat de la tensió i la registració, mantenint la estabilitat fins i tot a velocitats de producció elevades.

Especifications clau de rendiment

1. Precisió de registració: ±0,05 mm, aconseguida mitjançant accions motoritzades independents, tornillos de bola de precisió i retroalimentació en temps real en bucle tancat procedent de codificadors rotatoris fotoelèctrics
2. Velocitat de disseny: 220 m/min, amb velocitats reals de producció entre 30–170 m/min segons el tipus de suport i la complexitat del disseny
3. Amplada màxima de material: 1200 mm, amb opcions d’expansió personalitzables fins a 1600 mm
4. Llarga repetició d’impressió: 360–1000 mm
5. Especificacions del cilindre anilox: compatible amb 100–1200 línes per polzada amb precisió micron
6. Sistema d’assecament: sistema d’escalfament elèctric de doble etapa amb forn principal i configuracions d’assecament intercolors
7. Suports compatibles: films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), papers (kraft, recoberts, offset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite, teixits no units

1. Precisió de registració líder en el sector: La precisió de registració horitzontal i vertical de ±0,05 mm satisfà els estricts requisits de sectors d’alta gamma com l’embalatge alimentari i farmacèutic, assegurant impressos nítids i alineats fins i tot per dissenys multicolor complexes. Aquesta precisió es manté gràcies a accions motoritzades independents, tornillos de bola de precisió i retroalimentació en temps real en bucle tancat procedent de codificadors rotatoris fotoelèctrics, eliminant desviacions de registració causades per l’allargament del material o les vibracions de la màquina.
2. Control intel·ligent d’impressió totalment automàtic: Cada unitat d’impressió disposa d’un sistema sincronitzat de vinculació en bucle tancat amb quatre servomotors, permetent la detecció i correcció automàtica de la pressió. Els paràmetres operacionals es guarden permanentment al sistema, permetent recuperar-los amb un sol clic quan es canvien els treballs. Aquesta característica suporta tant l’engatjament com la desenganxada individual i simultània de les unitats, millorant la flexibilitat operacional i reduint el temps de preparació.
3. Sistema de raspallador de càmara tancada: La càmara d’aleació mecanitzada amb CNC de precisió està recoberta amb una capa antiadherent, assegurant un excel·lent tancament per evitar fugues d’enguix. El disseny de raspallador sense eines permet un canvi en un sol pas, minimitzant el temps d’atur durant el manteniment. Aquest sistema no només millora la uniformitat de la transferència d’enguix sinó que també redueix significativament l’esquitx de tinta, creant un entorn de taller més net.
4. Disseny anticlogatge del cilindre anilox: Equipat amb un mecanisme d’acció independent, el cilindre anilox gira automàticament quan la màquina s’atura o una unitat d’impressió es desenganxa. Això evita que l’enguix es sequi i obstrueixi la malla del cilindre, un problema habitual en el sector que pot provocar defectes d’impressió i majors costos de manteniment. El disseny garanteix una transferència uniforme d’enguix durant llargs períodes de producció.
5. Estructura de canvi ràpid de mànec: El disseny de mànec giratori i de càrrega ràpida permet un canvi molt ràpid del mànec de placa, reduint el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals. Això és especialment beneficiós per a negocis amb run lengths curts o mitjos i freqüents canvis de treballs, ja que minimitza el temps no productiu i augmenta l’ús global de l’equipament.
6. Control de tensió en bucle tancat de procés complet: Des de la desenrolladora fins a la enrolladora, el sistema ofereix detecció i compensació automàtica de la tensió. Això prevé desviacions de registració causades per l’allargament o la relaxació del material a altas velocitats, assegurant una impressió estable des de l’inici fins a la finalització del treball i minimitzant el desperdici de material.
7. Potent sistema d’assecament elèctric de dues etapes: La combinació del forn principal i les configuracions d’assecament intercolors proporciona un flux d’aire a alta temperatura i velocitat, assegurant un assecament complet de l’enguix fins i tot durant la producció a altas velocitats. Això elimina problemes d’offset o acumulació d’enguix, mantenint la qualitat d’impressió i reduint les tasques de retraballes.
8. Sistema centralitzat de control intel·ligent: Una pantalla tàctil de gran escala serveix com a centre per gestionar tots els paràmetres operacionals. Suporta l’emmagatzematge de receptes de treballs i el seguiment de dades històriques, permetent als operadors recuperar ràpidament els ajusts òptims per treballs repetitius i agilitzar els canvis de producció. L’interfície intuitiva redueix la curva d’aprenentatge per nous operadors i minimitza l’error humà.
9. Personalització flexible profunda: Encara que la amplada estàndard oscil·la entre 1000–1200 mm, la pressa es pot ampliar a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm per atendre necessitats específiques de producció. Aquesta arquitectura modular permet als negocis adaptar-se a les demandes cambiants del mercat i entrar en segments de màrgins elevats com l’embalatge industrial ultraampli.

Grups de clients objectius

1. Empreses mitjanes i grans d’embalatge flexible: Especialitzades en impressió roll-to-roll sobre materials diversos incloent films plàstics, paper i teixits no units, requerint capacitats de producció a alta velocitat i volum elevat.
2. Sectors d’alta precisió: Fabricants que serveixen als sectors alimentari, de productes químics diaris, farmacèutic i d’impressió d’etiquetes, on la precisió extrema de registració i la qualitat superior d’impressió són crítics per complir amb normatives i requisits de marca.
3. Fabricants de productes de paper: Empreses centrades en l’impressió per cups de paper, bolles de paper, bosses de paper i embalatge de paper kraft, necessitant solucions eficients d’impressió en format ampli.
4. Productors d’etiquetes multi-varietat: Fabricants especialitzats en etiquetes adhesives sensibles a la pressió, etiquetes de mànec retràctil i altres formats complexes d’etiquetes, requerint tempos ràpids de canvi i compatibilitat versàtil amb diferents suports.
5. Fàbriques en processos d’actualització d’equipaments: Instal·lacions que busquen substituir presses mecàniques de eix antic or vells o maquinària servomotriu envejable per millorar la productivitat i la qualitat d’impressió.
6. Empreses de producció flexible: Negocis amb run lengths curts o mitjos, canvis freqüents de treballs, alternances freqüents de materials i producció en modes mixtos, confiant en instal·lacions ràpides i equipaments versàtils.
7. Clients especialitzats en comandes personalitzades: Clientela amb requisits d’impressió en format ultraampli (1400 mm+) per embalatge industrial o processos multicolors complexes per aplicacions d’embalatge premium, necessitant solucions personalitzables.

Escenaris d’aplicació clau

1. Embalatge flexible: Impressió a alta velocitat i volum elevat per embalatge alimentari com bosses de snacks, bosses amb cremallera, bosses retort, films termoformables per formatges, així com impressió premium de 10 colors per embalatge de productes de cuidat personal, detergent, shampoing i cosmètics.
2. Productes de cuidat personal: Producció continua i de gran capacitat per productes d’higiene incloent films transpirables per paquets de llençols i embalatge de compreses higiéniques, on la qualitat d’impressió consistent i les altes velocitats de producció són essencials.
3. Impressió de productes de paper: Pre-impressió en gran volum per base de cups/bolles de paper, impressió a alta velocitat per bosses de paper kraft i bosses composite paper-plàstic, i impressió web-fed per cartolina fina i paper recobert.
4. Etiquetatge: Producció a gran escala d’etiquetes adhesives sensibles a la pressió per productes químics diaris, alimentaris i farmacèutics, així com impressió contínua per etiquetes de mànec retràctil, requerint registració precisa i canvis ràpids.
5. Embalatge farmacèutic i industrial: Producció eficient i en format ampli de embalatge mèdic com films composite farmacèutics i composites de folis blister, així com films d’embalatge agrícola/fertilitzant, complint amb estrictes normatives regulatòries.
6. Pre-impressió de caixes corrugades: Pre-impressió d’alta gamma per forros de caixes corrugades, proporcionant la solució líder en el sector per embalatge corrugat premium amb impressos nítids i duradors.
7. Teixits no units i materials especials: Impressió a alta velocitat sobre suports especials incloent bosses de compra ecològiques de teixits no units, teixits no units de grau mèdic i paper de foli d’alumini, adaptant-se a les propietats úniques d’aquests materials.
8. Embalatge premium: Fabricació d’ordres d’élite per embalatge de tabac i alcohol, on la precisió de registració i la qualitat estètica són primordials per mantenir la imatge de marca.
9. Producció personalitzada en format ampli: Fabricació especialitzada per films d’embalatge industrial ultraampli, atenent les necessitats de clients amb requisits únics d’impressió en format gran.

Punts dolents de l’indústria resolts

1. Velocitat lenta i dates d’entrega incumplides en models antics: Amb una velocitat de disseny de 220 m/min i velocitats reals d’impressió fins a 170 m/min, la TF-SS12-1000 1200 ofereix un impuls massiu de capacitat, permetent als negocis gestionar ordres urgents i de gran escala amb facilitat i complir amb estrictes dates d’entrega.
2. Mala continuïtat de producció deguda a parades per empalmes: El sistema d’empalmes totalment automàtic de doble estació, capaç d’operar a velocitats ≥250 m/min, permet una producció contínua i sense interrupcions de 24 hores, eliminant el temps d’atur durant el canvi de rols i maximitzant la productivitat.
3. Temps llargs de canvi i alt desperdi de material a l’inici: La funció de pre-registració permet a la màquina assolir una impressió sincronitzada en qüestió de segons després de l’inici, mentre que la estructura de canvi ràpid de mànec millora significativament l’eficiència del canvi. Això redueix el desperdi de material a l’inici i minimitza el temps no productiu.
4. Detecció tardana de defectes d’impressió: Sistemes integrats alemanys de inspecció en vídeo en línia monitoritzen en temps real defectes com impressos mancants o taques blanques, proporcionant avisos immediats i permetent als operadors fer ajusts ràpids, reduint retraballes i refills.
5. Esquitx de tinta i neteja laboriosa: Els raspalladors de càmara tancada, els camins d’enguix totalment tancats, la neteja automàtica de la càmara d’enguix i el sistema centralitzat de recuperació de tinta residual redueixen dràsticament l’esquitx de tinta i simplifiquen els processos de neteja, millorant l’ambient del taller i reduint els costos laborals.
6. Obstrucció freqüent del cilindre anilox i costos elevats de manteniment: El disseny anticlogatge del cilindre anilox, que gira automàticament durant les parades de la màquina, evita que l’enguix es sequi i obstrueixi la malla, eliminant fonamentalment la causa d’aquest problema comú i reduint la freqüència i els costos de manteniment.
7. Assecament incomplet i offset d’enguix a altas velocitats: La combinació dels forns d’assecament principals i múltiples sistemes d’aire calent de gran potència entre colors assegura un assecament complet de l’enguix fins i tot durant la producció a velocitats límit, prevenint l’offset i l’acumulació d’enguix i mantenint una qualitat d’impressió consistent.
8. Dificultat per recuperar paràmetres per treballs repetitius: L’emmagatzematge centralitzat de receptes i el registre de dades històriques a la pantalla tàctil permeten restaurar amb un sol clic els paràmetres òptims de producció, fent dels canvis de treballs ràpids i sense estrès, i reduint el risc d’error human.
9. Resposta post-venda lenta que provoca retards en l’entrega: Les capacitats de diagnòstic remot permeten als enginyers resoldre problemes en línia, acurtant significativament el temps d’atur i assegurant una mínima interrupció en els plans de producció.
10. Ordres perdudes per limitacions fixes d’amplada o color: L’arquitectura modular permet l’expansió a demanda de l’amplada del web i l’afegiment d’unitats de color, permetent a una sola màquina adaptar-se a una àmplia varietat de situacions de procés i capturar ordres que de no ser per aquestes limitacions d’equipament es perdrien.

Valor bàsic del producte

1. Salt quàntic en productivitat: Amb una velocitat de disseny de 220 m/min i velocitats operatives estables entre 30–170 m/min, el sistema millora l’eficiència global entre un 60%–100% respecte a presses tradicionals de tipus pila o CI antics, permetent als negocis gestionar més ordres en menys temps.
2. Reducció significativa del desperdi: La combinació de pre-registració, accions motoritzades totalment electròniques en bucle tancat, control automàtic de la tensió i inspecció en vídeo en línia integrada BST redueix el desperdi a l’inici i durant el procés fins a nivells líder en el sector. Segons l’escala de l’ordre i el valor del producte, això pot estalviar centenars de milers fins a més d’un milió en costos anuals de materials.
3. Reducció massiva del temps no productiu: L’empalmatge automàtic de doble estació elimina el temps d’atur durant el canvi de rols, mentre que la funció de pre-registració redueix el temps de preparació de minuts a segons, i la estructura de canvi ràpid de mànec talla el temps de canvi en més del 80%. Això afegix aproximadament 2–3 hores de temps efectiu de producció al dia, augmentant la producció global.
4. Maximització de l’ús de l’equipament: Amb empalmatge automàtic de doble estació, diagnòstic remot i components internacionals d’alta fiabilitat, l’Efectivitat Global de l’Equipament (OEE) pot arribar a més del 90%, significativament més alta que la mitjana del sector del 70%–80%, assegurant que la màquina opera a màxima rendiment durant períodes més llargs.
5. Estalvis en costos d’enguix i energia: Els raspalladors de càmara tancada, l’abastament d’enguix basat en la demanda de pressió constant i la recuperació centralitzada redueixen el desperdi d’enguix entre un 15%–25% respecte a sistemes oberts. Les bombes de diafragma de qualitat baixen les tasques de falles relacionades amb l’abastiment en més del 60%, mentre que els sistemes d’assecament segmentats i energèticament eficients asseguren un consum d’energia controlable i calculable, reduint els costos operacionals.
6. Conformitat d’exportació i garantia de qualitat: Components elèctrics completen les normes internacionals CE/UL, i els armaris de control presenten protecció industrial IP54, satisfent els requisits d’exportació per mercats globals. Components estructurals clau passen per annealing d’envellecer i mecanització CNC de precisió per assegurar estabilitat i precisió a llarg termini, reduint el risc de falla d’equipament i garantint una qualitat d’impressió consistent.
7. Cadena d’aprovisionament internacional i valor residual: Components bàsics procedents de marques globales de primera categoria—incloent Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Alemanya), Ingersoll Rand, SMC (Japó) i Trelleborg (Suècia)—ofereixen traçabilitat clara i asseguren una fiabilitat a llarg termini i un valor de mercat secundari superiors comparats amb alternatives assemblades a nivell nacional, protegint l’inversió del negoci.
8. Increment de la capacitat de preu premium: La registració a alta velocitat de ±0,05 mm, l’inspecció en línia BST i la qualitat superior d’impressió permeten als fabricants capturar ordres de marca d’alta gamma en els mercats alimentari, farmacèutic, de productes de cuidat personal i d’etiquetes d’alta gamma, potencialment augmentant els preus de venda mitjans del producte entre un 15%–30% i millorant els marges de beneficis.
9. La personalització amplia els horitzons del negoci: Encara que les configuracions estàndard cobreixen més del 85% de les necessitats convencionals d’impressió roll-fed en embalatge flexible, paper, etiquetes i teixits no units, les amplades de web i les unitats de color personalitzables permeten entrar en mercats ocèan-blau de màrgins elevats com l’embalatge industrial ultraampli, amb possibles increments de marge per ordre entre un 20%–40%.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Quins suports pot imprimir la TF-SS12-1000 1200?
A: La pressa és compatible amb una àmplia varietat de suports incloent films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), diversos papers (kraft, recoberts, offset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite i teixits no units.
Q2: Com aconsegueix la pressa una precisió de registració de ±0,05 mm?
A: La precisió de registració es logra mitjançant accions motoritzades independents per l’alineació horitzontal i vertical, tornillos de bola de precisió i retroalimentació en temps real en bucle tancat procedent de codificadors rotatoris fotoelèctrics, assegurant una alineació consistent en totes les capes d’impressió.
Q3: Es pot personalitzar la pressa per ampliar l’amplada del web?
A: Sí, l’amplada estàndard de 1000–1200 mm es pot expandir a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm per atendre necessitats específiques de producció.
Q4: Quina és la velocitat real de producció de la pressa?
A: La velocitat de disseny és de 220 m/min, amb velocitats reals de producció entre 30–170 m/min segons el tipus de suport i la complexitat del disseny.
Q5: Com evita la pressa l’obstrucció del cilindre anilox?
A: El cilindre anilox està equipat amb un mecanisme d’acció independent que gira automàticament quan la màquina s’atura o una unitat d’impressió es desenganxa, evitant que l’enguix es sequi i obstrueixi la malla del cilindre.