Pressa de impressió flexogràfica de tipus pila, tot servo, de 8 colors (TF-FS08-1000 1200)

Resum del producte

La TF-FS08-1000 1200 és una pressa flexogràfica de tipus pila, tot servo, d’alt rendiment, integrada amb la tecnologia central de Siemens, que ofereix una amplada màxima de material de 1200 mm i una precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm. Està dissenyada per a oferir impressió multicolor d’alta qualitat sobre una àmplia varietat de suports, incloent diversos films plàstics, papers, folis d’alumini, films composite i teixits no units. Amb una velocitat de disseny de 260 m/min i una velocitat real de producció entre 30–220 m/min, segons el suport i la complexitat del disseny, aquesta pressa és ideal per a entorns de producció diverses i multi-varietat que exigeixen eficiència, precisió i versatilitat.

Principi tècnic

Basada en la avançada tecnologia flexogràfica de tipus pila, la TF-FS08-1000 1200 incorpora 8 unitats d’impressió independents apilades seqüencialment per aconseguir una registració multicolor d’alta precisió. Cada unitat està equipada amb motors servo de marca internacional que accionen de manera independent els cilindres de placa i d’impressió, assegurant un control estable i precís durant el procés d’impressió. Un sistema de raspallador de càmara tancada funciona conjuntament amb rodetes anilox ceràmiques de precisió per garantir una transferència uniforme d’encolor a les plaques fotopolímeres, assegurant una impressió precisa i consistent sobre diferents suports. Tot el sistema es gestiona centralment per un PLC de Siemens, que integra codificadors fotoelèctrics d’alta precisió per al control en bucle tancat de la tensió i la registració, mantenint una qualitat d’impressió estable fins i tot a altas velocitats. A més, un sistema de secatge per calefacció elèctrica de doble etapa garanteix un secatge complet de l’encolor durant la producció a alta velocitat, prevenint eficaçment el desplaçament de l’encolor i assegurant impressions nítides i sense manxons.

Paràmetres tècnics principals

1. Velocitat de disseny: 260 m/min
2. Velocitat real de producció: 30–220 m/min (segons el suport i la complexitat del disseny)
3. Amplada màxima de material: 1200 mm
4. Llarga repetició d’impressió: 360–1000 mm
5. Precisió de registració: ±0,05 mm
6. Nombre de línes de la roda anilox: 100–1200 línes per polzada (precisió a nivell de microns)
7. Suports compatibles: Films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), diversos papers (kraft, recoberts, offset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite, teixits no units
8. Sistema de control principal: Sistema tot servo de Siemens (PLC, motors servo, HMI, inversors de freqüència)

1. Components principals internacionals de primera categoria: La màquina utilitza un sistema tot servo complet de Siemens, juntament amb components premium globals com els llaguts NSK del Japó, els sensors Leuze d’Alemanya i les bombes d’encolor Ingersoll Rand. Aquests components d’alta qualitat asseguren una estabilitat operativa a llarg termini i una precisió constant, sent una base sòlida per a una producció fiable.
2. Precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm: Tant la registració horitzontal com la vertical són accionades per motors independents i tornillos de bola de precisió, combinats amb retroalimentació en bucle tancat en temps real procedent d’encoders rotatoris fotoelèctrics. Això satisfà els exigents requisits de registració de sectors d’alta gamma com l’embalatge alimentari i farmacèutic, on la precisió d’impressió és crucial.
3. Control intel·ligent d’impressió totalment automàtic: Cada unitat d’impressió disposa d’un vincle en bucle tancat sincronitzat amb quatre motors servo, permetent la detecció i correcció automàtica de la pressió. Els paràmetres operatius es guarden permanentment per a una recuperació amb un sol clic, suportant tant l’engatjament com el desenganxament individual o simultani de les unitats, simplificant l’operació i reduint l’error humà.
4. Sistema de raspallador de càmara tancada (8 unitats): La càmara d’aleació mecanitzada amb CNC de precisió està acabada amb un revestiment antiadherent, i el disseny de raspallador sense eines permet un canvi en un sol pas. Aquest disseny proporciona un tancament superior per eliminar les fugues d’encolor, millorant significativament l’ambient de l’obra i reduint el desperfecte d’encolor.
5. Disseny anticlogament de la roda anilox: Equipada amb un mecanisme d’acció independent, la roda anilox gira automàticament quan la màquina s’atura o es desenganxa. Això elimina fonamentalment el problema habitual en el sector de l’encolor que seca i obstrueix la malla, reduint els costos de manteniment i els temps d’aturada.
6. Estructura de canvi ràpid de mànec: Dissenyada per a un canvi ràpid de mànecs de placa mitjançant un mecanisme simple de girar i carregar, aquesta estructura redueix el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals, millorant l’eficiència de la producció especialment en produccions multi-varietat i de curta tirada.
7. Control de tensió en bucle tancat de tot el procés: La detecció i compensació automàtiques de la tensió des de l’escarabat fins a la bobina eviten desviacions de la registració causades per l’allargament o la relaxació del material a altas velocitats, assegurant una impressió estable des de l’inici fins a l’aturada i minimitzant el desperfecte de material.
8. Potent sistema de secatge elèctric de dues etapes: Amb configuracions tant d’oven principal com de secatge inter-color, l’aire calent a alta temperatura i gran velocitat garanteix un secatge complet de l’encolor durant la producció a alta velocitat, eliminant problemes de desplaçament o acumulació d’encolor i assegurant la qualitat de l’impressió.
9. Sistema intel·ligent de control centralitzat: Una pantalla tàctil de gran escala gestiona centralment tots els paràmetres operatius, amb almacenament de receptes de treball i seguiment de dades històriques. Això agilitza els canvis de producció, redueix el temps d’ajust i assegura una qualitat d’impressió consistent entre diferents treballs.
10. Personalització flexible profunda: Les amplades de web estàndard de 1000–1200 mm es poden ampliar a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm segons les necessitats. A més, el nombre de unitats de color no està limitat a 8, permetent afegir unitats addicionals segons els requisits específics del procés per a atendre les necessitats personalitzades del client.

Grups de clients objectius

1. Empreses mitjanes a grans de embalatge flexible: Especialitzades en impressió roll-to-roll sobre materials diversos com films plàstics, papers i teixits no units, i que requereixen capacitat de producció a alta velocitat i alta precisió.
2. Sectors d’alta precisió: Fabricants que serveixen segments d’alta demanda com l’alimentació, els productes químics diaris, la farmàcia i l’impressió d’etiquetes, on una precisió rigorosa de registració i una qualitat d’impressió superior són essencials per complir amb les normatives industrials i les exigències de marca.
3. Fabricants de productes de paper: Empreses centrades en l’impressió per a tasses de paper, bolles de paper, bosses de paper i embalatge de paper kraft, que necessiten solucions d’impressió de gran format eficients i fiables.
4. Productors d’etiquetes multi-varietat: Fabricants especialitzats en etiquetes adhesives sensibles a la pressió, etiquetes retràctils i altres formats complexes d’etiqueta, que reben beneficis gràcies a les capacitats de canvi ràpid i la alta precisió de la pressa.
5. Fàbriques en processos d’actualització d’equipaments: Instal·lacions que planejen substituir presses mecàniques de eix antic or maquinària servomotora vella, buscant millorar l’eficiència de la producció i la qualitat d’impressió.
6. Empreses de producció flexible: Negocis caracteritzats per tirades curtes a mitjanes, canvis freqüents de treballs, alternances freqüents de materials i producció en modes mixtos, on la versatilitat i els ajusts ràpids de la pressa ofereixen avantatges importants.
7. Clients especialitzats en comandes personalitzades: Clients amb requeriments d’impressió de format ultra-gran (1400 mm+) per a embalatge industrial o processos multicolors complexes per a aplicacions d’embalatge d’alta gamma, que poden aprofitar les opcions de personalització de la pressa.

Escenaris d’aplicació

1. Embalatge flexible: Impressió a alta velocitat i volum elevat per a embalatge alimentari com bosses de snacks, bosses zip stand-up, bosses retort, films termoformats per a formatges, així com impressió premium de 10 colors per a films d’embalatge de productes de cuidat personal, detergent, xampú i cosmètics.
2. Productes de cuidat personal: Producció continua de gran capacitat per a productes d’higiene com films transpirables per a paquets de llençols i embalatge de tovalloles higiéniques, on la qualitat consistent i l’alta velocitat són essencials.
3. Impressió de productes de paper: Pre-impressió en gran volum per a la base de tasses/bolles de paper, impressió a alta velocitat per a bosses de paper kraft i bosses compostes de paper-plàstic, i impressió en web per a cartolina fina i papers recoberts.
4. Etiquetatge: Producció a gran escala d’etiquetes adhesives sensibles a la pressió per a productes químics diaris, alimentaris i farmacèutics, així com impressió contínua per a etiquetes retràctils, satisfent les exigències de precisió i eficiència de la fabricació d’etiquetes.
5. Embalatge farmacèutic i industrial: Producció eficient i de gran format per a embalatge mèdic com films composite farmacèutics i composites de foli blister, així com films d’embalatge agrícola/fertilitzant, adherint-se a estrictes normes industrials.
6. Pre-impressió de caixes corrugades: Pre-impressió d’alta gamma per a la capa interior de caixes corrugades, proporcionant una solució líder en el sector per a embalatge corrugat d’alta gamma que requereix una registració precisa de colors.
7. Teixits no units i materials especials: Impressió a alta velocitat sobre suports especials com bosses de compra ecològiques de teixit no unit, teixits no units de grau mèdic i paper de foli d’alumini, ampliant l’àmbit dels materials imprès.
8. Embalatge d’alta gamma: Fabricació d’ordres d’élite per a embalatge de tabac i alcohol, on la precisió de registració i la qualitat estètica són d’importància primordial per a complir amb les exigències d’imatge de marca d’alta gamma.
9. Producció personalitzada de format ultra-gran: Fabricació especialitzada per a films d’embalatge industrial ultra-grans, atenent necessitats úniques d’embalatge a gran escala.

Punts dolents de l’indústria resolts

1. Velocitat lenta i plazos incumplits en models antics: Amb una velocitat de disseny líder en el sector de 260 m/min i velocitats d’impressió reals fins a 220 m/min, la pressa ofereix un augment massiu de capacitat, permetent a les empreses gestionar ordres urgents i de gran volum amb facilitat i complir amb plazos estricte de lliurament.
2. Mala continuïtat de la producció deguda a les parades per a empalmes: Els sistemes d’empalmes automàtics de doble estació sense parada (a velocitats ≥250 m/min) permeten una producció contínua i ininterrompuda de 24 hores, eliminant els temps d’aturada durant els canvis de bobines i millorant l’eficiència general de la producció.
3. Llargs temps de canvi i gran desperfecte de material a l’inici: La funció de pre-registració permet a la màquina aconseguir una impressió sincronitzada en qüestió de segons després de l’inici, i la estructura de canvi ràpid de mànec millora significativament l’eficiència del canvi mentre redueix la pèrdua de material, baixant els costos de producció.
4. Detecció tardana de defectes d’impressió: Els sistemes integrats d’inspecció en vídeo en línia BST alemanys monitoritzen en temps real defectes com impressions ausentes o taques blanques, permetent avisos immediats i ajusts, reduint productes defectuosos i retraballes.
5. Salpicades d’encolor i neteja laboriosa: Raspalladors de càmara tancada, camins d’encolor totalment tancats, neteja automàtica de la cambra d’encolor i recuperació centralitzada d’encolor residual milloren dràsticament l’ambient de l’obra, redueixen els costos laborals de neteja i minimitzen el desperfecte d’encolor.
6. Obstrucció freqüent de la roda anilox i elevats costos de manteniment: El disseny innovador de la roda anilox anticlogament amb rotació automàtica durant les parades de la màquina prevé la sequedat de l’encolor, eliminant fonamentalment la causa raïtz de l’obstrucció de l’anilox, reduint la freqüència i els costos de manteniment.
7. Secatge incomplet i desplaçament d’encolor a altas velocitats: Ovens principals de secatge combinats amb múltiples sistemes inter-color d’aire calent de gran potència asseguren que l’encolor sigui secat completament, prevenint desplaçaments i acumulacions d’encolor durant la producció a velocitats límit, mantenint una qualitat d’impressió consistent.
8. Dificultat per a recuperar paràmetres en treballs repetitius: El almacenament centralitzat de receptes i el registre de dades històriques a la pantalla tàctil permeten una restauració amb un sol clic a paràmetres òptims de producció, fent que els canvis de treballs siguin sense estrès i assegurant una qualitat consistent entre ordres repetitius.
9. Respuesta post-venda lenta que provoca retards en lliuraments: Les capacitats de diagnòstic remot permeten als enginyers resoldre problemes en línia, acurtant significativament els temps d’aturada i minimitzant l’impacte sobre els plazos de producció.
10. Ordres perduts per limitacions fixes d’amplada o color: L’estructura modular permet l’expansió a demanda de l’amplada de web i l’afegiment d’unitats de color, permetent a una sola màquina adaptarse a una àmplia varietat de situacions de procés i ajudant les empreses a capturar més ordres que requereixen especificacions personalitzades.

Valor bàsic del producte

1. Salt quàntic en productivitat: Amb una velocitat de disseny de 260 m/min i una velocitat operativa estable de 30–220 m/min, el sistema millora l’eficiència global entre un 60%–100% respecte a les presses de tipus pila tradicionals o les presses CI antics, permetent a les empreses incrementar el volum de producció i acceptar més ordres.
2. Reducció significativa del desperfecte: La combinació de pre-registració, accions tot electròniques en bucle tancat, control automàtic de la tensió i inspecció en vídeo en línia BST integrada redueix el desperfecte a l’inici i durant el procés fins a nivells líder en el sector. Segons l’escala de l’ordre i el valor del producte, això pot arribar a estalviar centenars de milers fins a més d’un milió en costos anuals de material, millorant els marges de guany.
3. Reducció massiva del temps no productiu: Els empalmes automàtics de doble estació sense parada eliminen els temps d’aturada durant els canvis de bobines, la funció de pre-registració redueix el temps d’ajust de minuts a segons, i la estructura de canvi ràpid de mànec talla més del 80% del temps de canvi. Això suma aproximadament 2–3 hores de temps efectiu de producció al dia, maximitzant la producció.
4. Utilització màxima de l’equipament: Amb empalmes automàtics de doble estació, diagnòstics remots i components de marca internacional altament fiables, l’Eficàcia Global de l’Equipament (OEE) pot arribar a més del 90%, significativament més alta que la mitjana del sector del 70%–80%, assegurant que la pressa opera a la màxima eficiència durant períodes més llargs.
5. Estalvis en encolor i energia: Raspalladors de càmara tancada, subministrament d’encolor basat en la demanda de pressió constant i recuperació centralitzada redueixen el desperfecte d’encolor entre un 15%–25% respecte als sistemes oberts. Bombes de diafragma de qualitat inferior redueixen les tasques de fallos relacionades amb el subministrament en més del 60%, mentre que sistemes de secatge segmentats i energèticament eficients asseguren un consum d’energia controlable i calculable, reduint els costos operatius.
6. Conformitat d’exportació i garantia de qualitat: Components elèctrics completen les normes internacionals CE/UL, i els armaris de control presenten protecció de grau industrial IP54 per a complir amb els requisits d’exportació. Components estructurals clau passen per un recuit d’envejecimiento i mecanització CNC de precisió per a assegurar estabilitat i precisió a llarg termini, fent que la pressa sigui adequada per a empreses orientades a l’exportació.
7. Cadena de subministrament internacional i valor residual: Components principals de marques internacionals de primera categoria proporcionen una trazabilitat clara i asseguren una fiabilitat a llarg termini i un valor de mercat secundari més alt que les alternatives assemblejades a nivell nacional, protegint la inversió de l’empresa en equipaments.
8. Increment de la capacitat de preu d’alta gamma: La combinació de registració d’alta velocitat de ±0,05 mm, inspecció en vídeo en línia BST i qualitat d’impressió superior permet als fabricants capturar ordres de marca d’alta gamma en els mercats alimentari, farmacèutic, de cuidat personal i d’etiquetes d’alta gamma, potencialment augmentant els preus de venda mitjos del producte entre un 15%–30% i millorant els marges de guany.
9. La personalització amplia els horitzons d’empresa: Si bé les configuracions estàndard cobreixen més del 85% de les necessitats convencionals d’impressió per a bobines, les amplades de web i les unitats de color personalitzables permeten entrar en mercats d’oceà blau de màrgens elevats com l’embalatge industrial ultra-gran, amb potencials increments de marge de profit per ordre entre un 20%–40%, ajudant les empreses a expandir el seu àmbit d’activitat i augmentar els ingressos.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Quins suports pot imprimir la TF-FS08-1000 1200?
A: Aquesta pressa és compatible amb una àmplia varietat de suports, incloent films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), diversos papers (kraft, recoberts, offset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite i teixits no units, fent-la adequada per a diverses necessitats de producció.
Q2: Quina és la precisió de registració d’aquesta pressa?
A: La TF-FS08-1000 1200 ofereix una precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm, accionada per motors independents, tornillos de bola de precisió i retroalimentació en bucle tancat en temps real procedent d’encoders rotatoris fotoelèctrics, satisfent els exigents requisits de sectors d’alta gamma com l’embalatge alimentari i farmacèutic.
Q3: Com redueix la pressa el temps de canvi?
A: La pressa presenta una estructura de canvi ràpid de mànec amb un mecanisme simple de girar i carregar, que redueix el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals. A més, la funció de pre-registració permet una impressió sincronitzada en qüestió de segons després de l’inici, minimitzant encara més el temps d’ajust.
Q4: Es pot personalitzar la pressa per a atendre necessitats específiques de producció?
A: Sí, la pressa ofereix una personalització flexible profunda. Les amplades de web estàndard de 1000–1200 mm es poden ampliar a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm, i el nombre de unitats de color no està limitat a 8, permetent afegir unitats addicionals segons els requisits específics del procés.