Pressa d’impressió flexogràfica de tipus pila, tot servo, de 10 colors (TF-FS10-1000 1200)

Resum del producte

La TF-FS10-1000 1200 és una pressa flexogràfica de tipus pila, tot servo, de 10 colors, molt versàtil i integrada amb tecnologia Siemens, dissenyada per oferir impressió d’alta precisió i qualitat sobre un ampli espectre de suports. Amb una amplada màxima de material de 1200 mm i una precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm, suporta una velocitat de disseny de 260 m/min, mentre que les seves velocitats reals d’operació oscil·len entre 30 i 220 m/min, adaptant-se a diferents tipus de suports i complexitats de disseny. Equipada amb 10 unitats d’impressió independents, un sistema de raspallador de tinta de cambra tancada i un sistema de control centralitzat PLC de Siemens, aquesta pressa garanteix una transferència uniforme de la tinta, un control estable de la tensió i una registració precisa de múltiples colors, fent-la ideal per entorns de producció diverses i multivarietàtiques que exigeixen tant eficiència com excel·lència en l’impressió.

Principis tècnics i estructura bàsica

Basada en la avançada tecnologia flexogràfica de tipus pila, la TF-FS10-1000 1200 disposa de 10 unitats d’impressió independents apilades seqüencialment, cadascuna accionada per motors servos de marca internacional que controlen de manera independent els cilindres de placa i d’impressió. Aquesta configuració permet una registració multicolor d’alta precisió, assegurant que cada color quedi perfectament alineat amb els altres. El sistema de raspallador de tinta de cambra tancada treballa conjuntament amb rodetes anilox ceràmiques de precisió per garantir una transferència uniforme de la tinta als plats fotopolímers, obtenint impressions nítides i consistents sobre diversos materials. Tot el sistema està gestionat per un PLC de Siemens, que integra codificadors fotoelèctrics de gran precisió per al control en bucle tancat de la tensió i la registració, mantenint una pressió i una tensió estables des de la desenrolladora fins a la rebobinadora. A més, el sistema de secatge d’escalfament elèctric de doble etapa, que inclou un forn principal i configuracions de secatge intercolors, utilitza aire calent a alta temperatura i velocitat per assegurar un secatge complet de la tinta a grans velocitats, prevenint eficaçment el desplaçament i l’acumulació de tinta.

Paràmetres tècnics principals

1. Amplada màxima de material: 1200 mm
2. Precisió de registració: ±0,05 mm
3. Velocitat de disseny: 260 m/min
4. Velocitat real d’operació: 30–220 m/min (segons el suport i la complexitat del disseny)
5. Llengua de repetició d’impressió: 360–1000 mm
6. Nombre de línes de la roda anilox: 100–1200 línes per polzada (precisió a nivell de microns)
7. Suports compatibles: films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), diversos papers (kraft, recoberts, offset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite, teixits no units
8. Sistema de control bàsic: sistema Siemens tot servo (PLC, motors servos, HMI, inversors de freqüència)

1. Components bàsics internacionals de primera categoria: La màquina incorpora un sistema Siemens tot servo complet i components premium globals, com els llaguts NSK del Japó, els sensors Leuze d’Alemanya i les bombes d’encolat Ingersoll Rand, assegurant una estabilitat operativa a llarg termini i una precisió constant des de la font. Aquests components ofereixen una trazabilitat clara i una fiabilitat a llarg termini superior respecte a alternatives nacionals.
2. Precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm: Tant la registració horitzontal com la vertical són accionades per motors independents i tornillos de bola de precisió, combinats amb retroalimentació en temps real en bucle tancat mitjançant codificadors rotatoris fotoelèctrics. Això satisfà els exigents requisits de registració de sectors d’alta gamma com l’embalatge alimentari i farmacèutic, assegurant una alineació perfecta dels colors fins i tot en impresions multicolor complexes.
3. Control intel·ligent i totalment automàtic de l’impressió: Cada unitat disposa d’un vincle en bucle tancat sincronitzat amb quatre motors servos, permetent la detecció i correcció automàtica de la pressió. Els paràmetres operatius es guarden permanentment per a una recuperació amb un sol clic, suportant tant l’engatjament com el desenganxament individual o simultani de les unitats, simplificant l’operació i reduint l’error humà.
4. Sistema de raspallador de tinta de cambra tancada (10 unitats): La cambra d’allotjament d’aleació, mecanitzada amb CNC de precisió, està acabada amb un revestiment antiadherent, i el disseny del raspallador sense eines permet un canvi en un únic pas. Això proporciona un tancament superior per eliminar les fugues de tinta, millorant significativament l’ambient de l’obra i reduint el desperdici de tinta entre un 15% i un 25% respecte als sistemes oberts.
5. Disseny anticlogament de la roda anilox: Amb un mecanisme d’acció independent, la roda anilox gira automàticament quan la màquina s’atura o es desenganxa, eliminant fonamentalment el problema habitual de la indústria de la sequedat de la tinta que obstrueix la malla, reduint costos de manteniment i temps d’aturada.
6. Estructura de canvi ràpid de mànec: Dissenyada per a un canvi ràpid del mànec de placa mitjançant un mecanisme simple d’empenta i càrrega, aquesta estructura redueix el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals, minimitzant el temps no productiu i el desperdici de material en la fase d’inici.
7. Control de tensió en bucle tancat durant tot el procés: La detecció i compensació automàtica de la tensió des de la desenrolladora fins a la rebobinadora evita desviacions en la registració causades per l’estirament o la relaxació del material a grans velocitats, assegurant una producció estable des de l’inici fins a l’aturada i reduint el desperdici.
8. Potent sistema de secatge elèctric de dues etapes: La combinació del forn principal i les configuracions de secatge intercolors assegura un secatge complet de la tinta durant la producció a alta velocitat, eliminant problemes de desplaçament o acumulació de tinta i mantenint la qualitat d’impressió fins i tot a les velocitats operatives màximes.
9. Sistema de control centralitzat intel·ligent: Una pantalla tàctil àmplia gestiona centralment tots els paràmetres operatius, amb almacenament de receptes de treball i seguiment de dades històriques. Això permet una restauració amb un sol clic als paràmetres optimals de producció, agilitzant els canvis de producció i simplificant les operacions de treballs repetitius.
10. Personalització flexible profunda: Les amplades de web estàndard de 1000–1200 mm es poden ampliar a especificacions més grans (per exemple, 1400 mm, 1600 mm) segons les necessitats, i el nombre de unitats de color no està limitat a 10, permetent afegir més unitats segons els requisits específics del procés per oferir solucions a mida per a cada client.

Grups de clients objectius

1. Empreses mitjanes i grans d’embalatge flexible: Especialitzades en impressió roll-to-roll sobre materials diversos com films plàstics, paper i teixits no units, que requereixen capacitat de producció a alta velocitat i volum elevat.
2. Sectors d’alta precisió: Fabricants que atenen segments de gran demanda com l’alimentació, els productes químics quotidians, la farmàcia i l’impressió d’etiquetes, on la precisió extrema en la registració i la qualitat superior d’impressió són essencials per complir amb les normes industrials i les exigències de marca.
3. Fabricants de productes de paper: Empreses centrades en l’impressió per a tasses de paper, bolles de paper, bosses de paper i embalatge de paper kraft, que necessiten solucions eficients i a gran escala per a la preimpressió.
4. Productors d’etiquetes multivarietàtiques: Fabricants especialitzats en etiquetes adhesives sensibles a la pressió, etiquetes retràctils i altres formats complexes d’etiquetes, que requereixen canvis freqüents de treballs i una rapidesa extrema en els canvis de producció.
5. Fàbriques en procés d’actualització d’equipaments: Instal·lacions que planejen substituir presses mecàniques de eix antic or maquinària servodirigida vella, buscant millorar l’eficiència de producció i la qualitat d’impressió.
6. Empreses de producció flexible: Negocis caracteritzats per run lengths curtes a mitjanes, canvis freqüents de treballs, alternances freqüents de materials i producció en modes mixtos, que són beneficiaris de la versatilitat i els ràpids canvis de la pressa.
7. Clients especialitzats en comandes personalitzades: Clientela amb requeriments d’impressió en format ultraampli (1400 mm+) per a embalatge industrial o processos multicolors complexes per a aplicacions d’embalatge d’alta gamma, suportats per les configuracions personalitzables de la pressa.

Escenaris d’aplicació

1. Embalatge flexible: Impressió a alta velocitat i volum elevat per a embalatges alimentaris (bolses de snacks, bosses zip stand-up, bosses retort, films termoformables per a formatges, etc.) i impressió premium de 10 colors per a embalatges de productes de cuidat personal, detergent, xampú i cosmètics, satisfent els estricts requisits de qualitat i eficiència dels béns de consum de ràpida rotació.
2. Productes de cuidat personal: Producció continua i de gran capacitat per a productes d’higiene com films transpirables per a paquets de llençols i embalatge de tovalloles higièniques, assegurant una qualitat d’impressió consistent i velocitats de producció elevades per a fer front a la gran demanda del mercat.
3. Impressió de productes de paper: Preimpressió a gran escala per a la base de tasses/bolles de paper, impressió a alta velocitat per a bosses de paper kraft i bosses composite paper-plàstic, i impressió web-fed per a cartolina fina i paper recobert, adaptant-se a les diferents propietats del paper i els requisits d’impressió.
4. Etiquetatge: Producció a gran escala d’etiquetes sensibles a la pressió (productes químics quotidians, alimentació, farmàcia) i impressió contínua per a etiquetes retràctils, suportant diversos tipus d’etiquetes i patrones de disseny complexes.
5. Embalatge farmacèutic i industrial: Producció eficient i en format ampli d’embalatge mèdic (films composite farmacèutics, composite de folis blister) i films d’embalatge agrícola/fertilitzant, conformant-se amb les estrictes regulacions industrials en precisió i higiene.
6. Preimpressió de corrugats: Preimpressió d’alta gamma per a la capa interior de caixes corrugades, oferint la solució líder en el sector per a embalatge corrugat d’alta gamma que requereix registració precisa de colors i qualitat d’impressió elevada.
7. Teixits no units i materials especials: Impressió a alta velocitat sobre suports especials com bosses de compra ecològiques de teixit no unit, teixits no units de grau mèdic i paper de foli d’alumini, adaptant-se a les propietats úniques d’aquests materials per a oferir impressions nítides i duradores.
8. Embalatge d’alta gamma: Fabricació d’ordres d’élite per a embalatge de tabac i alcohol, on la precisió en la registració i la qualitat estètica són d’importància primordial, ajudant les marques a millorar la presentació del producte i la competitivitat en el mercat.
9. Producció personalitzada en format ampli: Fabricació especialitzada per a films d’embalatge industrial ultraampli, suportant necessitats d’impressió en format gran que les presses estàndard no poden acomodar.

Punts dolents de l’indústria resolts

1. Velocitat lenta i plazos incumplits en models antics: Amb una velocitat de disseny líder en el sector de 260 m/min i velocitats reals d’impressió de fins a 220 m/min, la pressa ofereix un impuls massiu de capacitat, permetent a les empreses gestionar ordres urgents i de gran escala amb facilitat i complir amb els estrictos plazos de lliurament.
2. Mala continuïtat de producció deguda a les aturades per a la unió de bobines: Els sistemes duals d’unió automàtica i sense aturades (a velocitats ≥250 m/min) permeten una producció contínua i sense interrupcions durant 24 hores, eliminant els temps d’aturada durant els canvis de bobines i maximitzant l’eficiència de producció.
3. Llargs temps de canvi i elevat desperdici de material en la fase d’inici: La funció de pre-registració permet a la màquina assolir una impressió sincronitzada en qüestió de segons després de l’inici, i la estructura de canvi ràpid de mànec millora significativament la eficiència del canvi mentre redueix la pèrdua de material, tallant el desperdici d’inici fins a nivells líder en el sector.
4. Detecció tardana de defectes d’impressió: Els sistemes integrats alemanys de inspecció en vídeo en línia monitoritzen en temps real defectes com impressions mancants o taques blanques, permetent avisos immediats i ajusts, reduint productes defectuosos i costos de retraballes.
5. Salpicadures de tinta i neteja laboriosa: Els raspalladors de tinta de cambra tancada, els camins tancats de la tinta, la neteja automàtica de la cambra d’encolat i la recuperació centralitzada de tinta residual milloren dràsticament l’ambient de l’obra, reduint costos laborals de neteja i minimitzant el desperdici de tinta.
6. Obstrucció freqüent de la roda anilox i elevats costos de manteniment: El disseny innovador de la roda anilox anticlogament, amb rotació automàtica durant les aturades de la màquina, prevé la sequedat de la tinta, eliminant fonamentalment la causa raïtz de l’obstrucció de la roda anilox i reduint la freqüència i els costos de manteniment.
7. Secatge incomplet i desplaçament de tinta a grans velocitats: Els forns principals de secatge combinats amb múltiples sistemes intercolors d’aire calent de gran potència asseguren que la tinta sigui secada completament, prevenint desplaçaments i acumulacions de tinta durant la producció a velocitats límit, mantenint una qualitat d’impressió consistent fins i tot a les velocitats màximes.
8. Dificultat per a recordar paràmetres en treballs repetitius: El almacenament centralitzat de receptes i el registre de dades històriques a la pantalla tàctil permeten una restauració amb un sol clic als paràmetres optimals de producció, fent els canvis de treballs sans i reduint el temps d’instal·lació per a ordres repetitius.
9. Respuesta post-venda lenta que provoca retards en lliuraments: Les capacitats de diagnòstic remot permeten als enginyers resoldre problemes en línia, acurtant significativament els temps d’aturada i minimitzant l’impacte sobre els plazos de producció.
10. Ordres perdudes per limitacions fixas d’amplada o color: L’estructura modular permet l’expansió a demanda de l’amplada de la web i l’afegiment d’unitats de color, permetent a una sola màquina adaptarse a una gran varietat de situacions de procés i capturar ordres personalitzades de màrgenes elevades que les presses estàndard no poden complir.

Valor bàsic del producte

1. Salt quantiqu de productivitat: Amb una velocitat de disseny de 260 m/min i una velocitat operativa estable de 30–220 m/min, el sistema millora l’eficiència global entre un 60% i un 100% respecte a presses tradicionals de tipus pila o CI antics, permetent a les empreses gestionar més ordres en menys temps.
2. Reducció significativa del desperdici: La combinació de pre-registració, accions en bucle tancat totalment electròniques, control automàtic de la tensió i inspecció en vídeo en línia BST integrada redueix el desperdici d’inici i de procés fins a nivells líder en el sector, potencialment estalviant centenars de milers fins a més d’un milió en costos anuals de material, segons l’escala de l’ordre i el valor del producte.
3. Reducció massiva del temps no productiu: La unió automàtica i sense aturades, el diagnòstic remot i els components internacionals de gran fiabilitat fan que l’Efectivitat Global de l’Equipament (OEE) pugui arribar a més del 90%, significativament superior a la mitjana del sector del 70%–80%, assegurant que la pressa opere a la màxima eficiència durant períodes més llargs.
4. Estalvi de costos de tinta i energia: Els raspalladors de tinta de cambra tancada, l’abastament de tinta basat en la demanda de pressió constant i la recuperació centralitzada redueixen el desperdici de tinta entre un 15% i un 25% respecte als sistemes oberts. Les bombes de diafragma de qualitat inferior baixen les tasques de fallos relacionades amb l’abastament en més del 60%, mentre que els sistemes de secatge segmentats i energèticament eficients asseguren un consum d’energia controlable i calculable, reduint els costos operatius.
5. Conformitat d’exportació i garantia de qualitat: Els components elèctrics completen les normes internacionals CE/UL, i els armaris de control presenten protecció industrial IP54 per a satisfer els requisits d’exportació. Components estructurals clau passen per un recuit d’envelenament i mecanització CNC de precisió per a assegurar estabilitat i precisió a llarg termini, suportant les empreses en l’expansió dels seus mercats exteriors.
6. Cadena de subministrament internacional i valor residual: Components bàsics de marques internacionals de primera categoria ofereixen una trazabilitat clara i asseguren una fiabilitat a llarg termini i un valor de mercat secundari superior respecte a alternatives assemblades nacionalment, protegint la inversió en equipaments de l’empresa.
7. Increment de la capacitat de preu d’alta gamma: La combinació de registració a alta velocitat de ±0,05 mm, inspecció en vídeo en línia BST i qualitat d’impressió superior permet als fabricants capturar ordres de marca d’alta gamma en els mercats alimentari, farmacèutic, de cuidat personal i d’etiquetes d’alta gamma, potencialment augmentant els preus de venda mitjos dels productes entre un 15% i un 30% i millorant els marges de beneficis.
8. Personalització que amplia els horitzons d’empresa: Si bé les configuracions estàndard cobreixen més del 85% de les necessitats convencionals d’impressió roll-fed, les amplades de web i les unitats de color personalitzables permeten entrar en mercats d’oceà blau de màrgenes elevades com l’embalatge industrial ultraampli, amb potencials increments de marges de beneficis d’ordres individuals entre un 20% i un 40%, ajudant les empreses a diversificar els seus negocis i augmentar els ingressos.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Quina és l’amplada màxima de material que la TF-FS10-1000 1200 pot manejar?
A: L’amplada màxima estàndard és de 1200 mm, i es pot personalitzar a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm segons les necessitats específiques de producció.
Q2: Com assegura aquesta pressa una alta precisió en la registració?
A: La pressa utilitza motors independents i tornillos de bola de precisió tant per a la registració horitzontal com per a la vertical, combinats amb retroalimentació en temps real en bucle tancat mitjançant codificadors rotatoris fotoelèctrics, assolint una precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm per a complir amb els estrictos requisits dels sectors d’embalatge d’alta gamma.
Q3: Pot la pressa adaptarse a diferents tipus de suports?
A: Sí, és compatible amb una àmplia varietat de materials incloent films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), diversos papers, etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite i teixits no units, fent-la adequada per a diversos escenaris de producció.
Q4: Com redueix la pressa el temps de canvi?
A: La estructura de canvi ràpid de mànec permet un canvi ràpid del mànec de placa mitjançant un mecanisme simple d’empenta i càrrega, reduint el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals. A més, el sistema de control centralitzat amb almacenament de receptes de treball permet una recuperació amb un sol clic dels paràmetres operatius, simplificant encara més els canvis.