Pressa d’impressió flexogràfica de tipus pila, tot servomotriu, de 12 colors (TF-FS12-1000 1200)

Resum del producte

La TF-FS12-1000 1200 és una pressa flexogràfica de tipus pila, tot servomotriu, de 12 colors i alt rendiment, construïda amb tecnologia central de Siemens, dissenyada per oferir una qualitat d’impressió excepcional en una àmplia varietat de suports. Amb una amplada màxima de material de 1200 mm i una precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm, aquesta pressa suporta una velocitat de disseny de 260 m/min, mentre que les velocitats reals de producció oscil·len entre 30 i 220 m/min, segons el tipus de suport i la complexitat del disseny. Compta amb 12 unitats d’impressió independents, equipades amb sistemes de raspall doctor de cambra tancada, cilindres anilox ceràmics de precisió i un sistema de control PLC centralitzat de Siemens amb gestió de tensió i registració en bucle tancat. Compatible amb films plàstics, papers, folis d’alumini, films composite i teixits no units, està dissenyada per funcionar satisfactoriament en entorns de producció diverses i multivarietà.

Principis tècnics i estructura bàsica

Basada en la avançada tecnologia flexogràfica de tipus pila, la TF-FS12-1000 1200 utilitza 12 unitats d’impressió independents apilades seqüencialment per aconseguir una registració multicolor d’alta precisió. Cada unitat està equipada amb motors servomotrius de marca internacional que accionen independentment els cilindres de placa i d’impressió, garantint un control precís en cada fase d’impressió. El sistema de raspall doctor de cambra tancada assegura una transferència uniforme de tinta des dels cilindres anilox ceràmics de precisió fins a les plques fotopolímeres, proporcionant una impressió precisa i consistent en diversos suports. Tot el sistema es gestiona centralment per un PLC de Siemens, integrat amb codificadors fotoelèctrics de gran precisió per al control de tensió i registració en bucle tancat, mantenint la estabilitat fins i tot durant la producció a alta velocitat. A més, el sistema de secatge per calefacció elèctrica de doble etapa garanteix un secatge complet de la tinta a grans velocitats, evitant l’escorament de la tinta i assegurant impressions nítides i sense manxons.

Paràmetres clau de rendiment

1. Amplada màxima de material: 1200 mm
2. Precisió de registració: ±0,05 mm
3. Velocitat de disseny: 260 m/min
4. Velocitat real de producció: 30–220 m/min
5. Llarga repetició d’impressió: 360–1000 mm
6. Nombre de línes del cilindre anilox: 100–1200 línes per polz
7. Suports compatibles: Films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), papers (kraft, recoberts, offset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite, teixits no units
8. Sistema de control central: Sistema Siemens tot servomotriu (PLC, motors servomotrius, HMI, inversors de freqüència)

1. Components bàsics internacionals de primera categoria: La màquina incorpora un sistema Siemens tot servomotriu complet, a més de components premiums globals com els rodaments NSK del Japó, els sensors Leuze d’Alemanya i les bombes d’encolat Ingersoll Rand. Això garanteix una estabilitat operativa a llarg termini i una precisió constant, reduint les necessitats de manteniment i allargant la vida útil de l’equipament.
2. Precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm: Tant la registració horitzontal com la vertical són accionades per motors independents i tornillos de bola de precisió, combinats amb retroalimentació en temps real en bucle tancat mitjançant codificadors rotatius fotoelèctrics. Això compleix amb els estrictes requisits de registració de sectors d’alta gamma com l’embalatge alimentari i farmacèutic, on fins i tot petites desviacions poden comprometre la seguretat del producte i la imatge de la marca.
3. Control intel·ligent d’impressió totalment automàtic: Cada unitat disposa d’un vincle en bucle tancat sincronitzat amb quatre motors servomotrius, permetent la detecció i correcció automàtica de la pressió. Els paràmetres operatius es guarden permanentment per a una recuperació amb un sol clic, suportant tant l’engatjament com el desenganxament individual o simultani de les unitats, simplificant l’operació i reduint l’error humà.
4. Sistema de raspall doctor de cambra tancada (12 unitats): La cambra d’alliat mecanitzada amb CNC de precisió està recoberta amb una capa antiadherent, i el disseny del raspall doctor sense eines permet un canvi en un únic pas. El tancament superior elimina les fugues de tinta, millorant significativament l’ambient de l’obra i reduint el desperfecte de tinta.
5. Disseny anticlogament del cilindre anilox: Equipat amb un mecanisme d’accionament independent, el cilindre anilox gira automàticament quan la màquina s’atura o es desenganxa, resolvent fonamentalment el problema habitual de la indústria de la seca de la tinta i l’obstrucció de la malla, reduint el temps i els costos de manteniment.
6. Estructura de canvi ràpid de mànec: Mitjançant un mecanisme simple de girar i carregar, aquesta estructura permet un canvi ràpid del mànec de la placa, reduint el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals, ideal per a empreses amb canvis freqüents d’ordres de treball.
7. Control de tensió en bucle tancat de procés complet: La detecció i compensació automàtiques de la tensió des de l’extensió fins a la recollida eviten desviacions de registració causades per l’estirament o la relaxació del material a grans velocitats, assegurant un inici estable i minimitzant el desperfecte de material.
8. Potent sistema de secatge elèctric de dues etapes: Amb configuracions de forn principal i secatge intercolors, l’aire calent a alta temperatura i velocitat garanteix un secatge complet de la tinta durant la producció a alta velocitat, eliminant problemes d’escorament o acumulació de tinta.
9. Sistema de control centralitzat intel·ligent: Una pantalla tàctil de gran format gestiona centralment tots els paràmetres operatius, amb almacenament de receptes d’ordres i seguiment de dades històriques per a agilitzar els canvis de producció i millorar l’eficiència operativa.
10. Personalització flexible profunda: Les amplades de web estàndard de 1000–1200 mm es poden ampliar a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm segons les necessitats, permetent que la màquina s’adapi a requeriments especials de producció.

Grups de clients objectius

1. Empreses mitjanes i grans d’embalatge flexible: Especialitzades en impressió roll-to-roll sobre materials diversos com films plàstics, papers i teixits no units, que requereixen capacitat d’impressió a alta velocitat i alta precisió.
2. Sectors d’alta precisió: Fabricants que serveixen els segments d’embalatge alimentari, productes químics diaris, farmacèutics i impressió d’etiquetes, on una precisió rigorosa de registració i una qualitat d’impressió superior són essencials per a complir amb normatives i exigències de marca.
3. Fabricants de productes de paper: Empreses centrades en l’impressió per a tasses de paper, bolles de paper, bosses de paper i embalatge de paper kraft, que necessiten solucions eficients i estables per a la impressió de volums grans.
4. Productors d’etiquetes multivarietà: Fabricants especialitzats en etiquetes adhesives sensibles a la pressió, etiquetes retràctils i altres formats complexes d’etiquetes, que gaudeixen de temps de canvi ràpid i registració precisa de colors.
5. Fàbriques en processos d’actualització d’equipaments: Instal·lacions que planejen substituir presses mecàniques d’eix antic or maquinària servomotriu vella, amb l’objectiu d’augmentar l’eficiència de producció i la qualitat del producte.
6. Empreses de producció flexible: Negocis amb run lengths curtes o mitjanes, canvis freqüents d’ordres, alternances freqüents de materials i producció en modes mixtos, que confien en la versatilitat i la capacitat d’ajust ràpid de la màquina.
7. Clients especialitzats en comandes personalitzades: Clientela amb requeriments d’impressió en format ultraampli (1400 mm+) per a embalatge industrial o processos multicolors complexes per a aplicacions d’embalatge premium, que poden aprofitar les característiques personalitzables de la màquina.

Escenaris d’aplicació

1. Embalatge flexible: Impressió a alta velocitat i volums grans per a embalatge alimentari com bosses de snacks, bosses zip stand-up, bosses retort i films termoformats per a formatges, així com impressió premium de 10 colors per a films d’embalatge per a productes de cuidat personal, detergent, xampú i cosmètics.
2. Productes de cuidat personal: Producció continua i de gran capacitat per a productes d’higiene com films transpirables per a paquets de llençols i embalatge de tovalloles higiéniques, on la qualitat consistent i la alta velocitat són crítics.
3. Impressió de productes de paper: Preimpressió de volums grans per a la base de tasses/bolles de paper, impressió a alta velocitat per a bosses de paper kraft i bosses compostes de paper-plàstic, i impressió en web per a cartolina fina i papers recoberts.
4. Etiquetatge: Producció a gran escala d’etiquetes adhesives sensibles a la pressió per a productes químics diaris, alimentaris i farmacèutics, així com impressió contínua per a etiquetes retràctils.
5. Embalatge farmacèutic i industrial: Producció eficient i en format ampli de embalatge mèdic com films composite farmacèutics i composites de folis blister, així com films d’embalatge agrícola/fertilitzant, complint amb normatives estrictes.
6. Preimpressió de caixes corrugades: Preimpressió d’alta gamma per a la capa interior de caixes corrugades, proporcionant una solució líder en el sector per a embalatge corrugat premium amb registració precisa de colors.
7. Teixits no units i materials especials: Impressió a alta velocitat sobre suports especials com bosses de compra ecològiques de teixits no units, teixits no units de grau mèdic i paper amb foli d’alumini, ampliant l’àmbit dels materials imprès.
8. Embalatge premium: Fabricació d’ordres d’élite per a embalatge de tabac i alcohol, on la precisió de registració i la qualitat estètica són primordials per a mantenir el prestigi de la marca.
9. Producció personalitzada en format ampli: Fabricació especialitzada per a films d’embalatge industrial ultraampli, atenent a necessitats úniques d’embalatge a gran escala.

Punts dolents de l’indústria resolts

1. Velocitat lenta i plazos incumplits en models antics: Amb una velocitat de disseny de 260 m/min i velocitats reals d’impressió fins a 220 m/min, la pressa ofereix un impuls massiu de capacitat, permetent a les empreses gestionar ordres urgents i de gran escala amb facilitat i complir amb plazos de lliurament ajustats.
2. Mala continuïtat de producció deguda a les parades per a empalmes: El sistema d’empalmes automàtics de doble estació, funcional a velocitats ≥250 m/min, permet una producció contínua i sense interrupcions de 24 hores, eliminant el temps d’atur causat pel canvi de rols.
3. Temps llargs de canvi i elevat desperfecte de material en el començament: La funció de pre-registració permet a la màquina aconseguir una impressió sincronitzada en qüestió de segons després de l’inici, i la estructura de canvi ràpid de mànec millora significativament l’eficiència del canvi mentre redueix la pèrdua de material, baixant els costos de producció.
4. Detecció tardana de defectes d’impressió: El sistema integrat alemany BST d’inspecció en vídeo en línia monitoritza en temps real defectes com impressió falta o taques blanques, proporcionant avisos immediats i permetent als operadors fer ajusts oportunament, reduint els productes defectuosos.
5. Salpicadures de tinta i neteja laboriosa: Els raspalls doctors de cambra tancada, els camins de tinta totalment tancats, la neteja automàtica de la cambra d’encolat i la recuperació centralitzada de tinta residual milloren dràsticament l’ambient de l’obra, reduint els costos laborals de neteja i minimitzant el desperfecte de tinta.
6. Obstrucció freqüent del cilindre anilox i elevats costos de manteniment: El disseny innovador anticlogament fa que el cilindre anilox giri automàticament quan la màquina s’atura, prevenint la seca de la tinta i eliminant fonamentalment la causa raïtz de l’obstrucció de l’anilox, reduint la freqüència i els costos de manteniment.
7. Secatge incomplet i escorament de tinta a grans velocitats: La combinació dels forns principals de secatge i múltiples sistemes d’aire calent de gran potència entre colors garanteix que la tinta sigui secada completament durant la producció a alta velocitat, prevenint l’escorament i l’acumulació de tinta, assegurant la qualitat de l’impressió.
8. Dificultat per a recordar paràmetres en ordres repetitius: L’almacenament centralitzat de receptes i el registre de dades històriques a la pantalla tàctil permeten una restauració amb un sol clic als paràmetres òptims de producció, fent que els canvis d’ordres siguin ràpids i sense errors.
9. Resposta post-venda lenta que provoca retards en lliurament: Les capacitats de diagnòstic remot permeten als enginyers resoldre problemes en línia, acurtant significativament el temps d’atur de l’equipament i assegurant una producció contínua.
10. Ordres perduts per limitacions fixas d’amplada o color: L’estructura modular permet l’expansió a demanda de l’amplada de la web i l’afegiment d’unitats de color, permetent que una sola màquina s’adapi a una àmplia varietat de situacions de procés i capturi ordres més diverses.

Valor bàsic del producte

1. Salt quàntic en productivitat: Amb una velocitat de disseny de 260 m/min i una velocitat operativa estable de 30–220 m/min, el sistema millora l’eficiència global entre un 60% i un 100% respecte a les presses de tipus pila tradicionals o les presses CI antics, ajudant les empreses a augmentar la producció i acceptar més ordres.
2. Reducció significativa del desperfecte: La combinació de pre-registració, accions tot electròniques en bucle tancat, control automàtic de la tensió i inspecció en vídeo en línia BST redueix el desperfecte en el començament i durant el procés fins a nivells líder en el sector. Segons l’escala de l’ordre i el valor del producte, això pot arribar a estalviar centenars de milers fins a més d’un milió en costos anuals de materials.
3. Reducció massiva del temps no productiu: Els empalmes automàtics de doble estació, el diagnòstic remot i els components internacionals de gran fiabilitat fan que l’Eficàcia Global de l’Equipament (OEE) pugui superar el 90%, molt més alt que l’average del sector del 70%–80%, assegurant que la màquina opera a màxima eficiència.
4. Utilització màxima de l’equipament: Amb empalmes automàtics de doble estació, diagnòstic remot i components internacionals de gran fiabilitat, l’Eficiència Global de l’Equipament (OEE) pot arribar a més del 90%, molt més alt que l’average del sector del 70%–80%, assegurant que la màquina opera a màxima eficiència.
5. Estalvis en costos de tinta i energia: Els raspalls doctors de cambra tancada, l’abastament de tinta basat en la demanda amb pressió constant i la recuperació centralitzada redueixen el desperfecte de tinta entre un 15% i un 25% respecte als sistemes oberts. Les bombes de diafragma de qualitat inferior redueixen les tasques de falla relacionades amb l’abastament en més del 60%, mentre que els sistemes de secatge segmentats i energèticament eficients asseguren un consum d’energia controlable i calculable, reduint els costos operatius.
6. Conformitat d’exportació i garantia de qualitat: Els components elèctrics compleixen amb les normes internacionals CE/UL, i els armaris de control presenten protecció industrial IP54, satisfent els requisits d’exportació. Components estructurals clau passen per un recuit d’envejament i mecanització CNC de precisió per a assegurar estabilitat i precisió a llarg termini, fent que la màquina sigui adequada per a mercats globals.
7. Cadena d’aprovisionament internacional i valor residual: Components bàsics de marques internacionals de primera categoria com Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC i Trelleborg proporcionen una traçabilitat clara i asseguren una fiabilitat a llarg termini i un valor de mercat secundari més elevats respecte als equivalents assemblejats a nivell nacional, protegint la inversió de l’empresa.
8. Increment del poder de preu premium: La combinació de registració d’alta velocitat de ±0,05 mm, inspecció en vídeo en línia BST i qualitat d’impressió superior permet als fabricants capturar ordres de marca d’alta gamma en els mercats alimentari, farmacèutic, de cuidat personal i d’etiquetes d’alta gamma, potencialment augmentant els preus de venda mitjans del producte entre un 15% i un 30% i millorant els marges de guany.
9. La personalització amplia els horitzons d’empresa: Si bé les configuracions estàndard cobreixen més del 85% de les necessitats convencionals d’impressió en rollo en els sectors d’embalatge flexible, paper, etiquetes i teixits no units, les amplades de web i les unitats de color personalitzables permeten entrar en mercats ocèanics de màrgins elevats com l’embalatge industrial ultraampli, amb potencials increments de marges de guany per ordre entre un 20% i un 40%.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Quins suports pot imprimir la TF-FS12-1000 1200?
A: És compatible amb una àmplia varietat de materials com films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), diversos papers (kraft, recoberts, offset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite i teixits no units.
Q2: Quina és la precisió de registració d’aquesta pressa?
A: Ofereix una precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm, complint amb els estrictes requisits de sectors d’alta gamma com l’embalatge alimentari i farmacèutic.
Q3: Com redueix la pressa el temps de canvi?
A: La estructura de canvi ràpid de mànec permet un canvi ràpid del mànec de la placa mitjançant un mecanisme simple de girar i carregar, reduint el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals. A més, la funció de pre-registració permet una impressió sincronitzada en qüestió de segons després de l’inici.
Q4: Es pot personalitzar la màquina per ampliar l’amplada de la web?
A: Sí, les amplades estàndard de 1000–1200 mm es poden ampliar a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm segons les necessitats, per a atendre requeriments especials de producció.
Q5: Quin suport posterior està disponible per a aquest equipament?
A: La màquina està equipada amb capacitats de diagnòstic remot, permetent als enginyers resoldre problemes en línia i acurtar significativament el temps d’atur. També utilitza components internacionals de primera categoria amb suport de cadena d’aprovisionament global per a un manteniment i substitució fàcils.