Pressa d’impressió flexogràfica semiservo de tipus pila de 6 colors （TF-SS06-1000 1200）

Resum del producte

La TF-SS06-1000 1200 és una pressa flexogràfica de full servo de tipus pila de 6 colors, de rendiment elevat i integrada amb tecnologia Siemens, dissenyada per a satisfer les exigents necessitats de la producció impressora moderna. Amb una amplada màxima de material de 1200 mm i una precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm, aquesta pressa ofereix una qualitat d’impressió excepcional sobre una àmplia varietat de suports, incloent diversos films plàstics, papers, folis d’alumini, films composite i teixits no units. Basada en la avançada tecnologia flexogràfica de tipus pila, disposa de 6 unitats d’impressió independents amb motors servos de marca internacional, un sistema de raspallador de tinta de cambra tancada i un sistema centralitzat de control PLC de Siemens, que asseguren operacions d’impressió multicolor precises, eficients i estables.

Principis tècnics i configuració bàsica

En el seu nucli, la TF-SS06-1000 1200 funciona mitjançant la tecnologia flexogràfica de tipus pila, on 6 unitats d’impressió independents es disposen seqüencialment per aconseguir una registració multicolor d’alta precisió. Cada unitat està equipada amb motors servos individuals que accionen separatament els cilindres de placa i d’impressió, permetent un control precís de cada etapa d’impressió. El sistema de raspallador de tinta de cambra tancada treballa conjuntament amb cilindres anilox ceràmics de precisió per garantir una transferència uniforme de tinta cap als plats fotopolímers, resultant impressions nítides i consistents sobre diferents suports.
Un PLC de Siemens fa de centre de control, integrant codificadors fotoelèctrics d’alta precisió per habilitar el control en bucle tancat de la tensió i la registració. Aquest sistema monitoritza i ajusta continuament els paràmetres operacionals en temps real, mantenint la estabilitat fins i tot durant la producció a alta velocitat. La pressa té una velocitat de disseny de 220 m/min, amb velocitats de producció reals que oscil·len entre 30 i 170 m/min segons el tipus de suport i la complexitat del disseny. Admet una longitud de repetició d’impressió de 360–1000 mm, i els seus cilindres anilox poden acollir tota una gamma de 100–1200 línes per polzada amb precisió micron, atenent a les diverses exigències de resolució d’impressió.
Per assegurar un secatge complet de la tinta a altas velocitats i evitar l’escorregut, la pressa està equipada amb un sistema de secatge d’electricitat de doble etapa, incloent tant un forn principal com una configuració de secatge intercolor. Aquest sistema d’aire calent a alta temperatura i gran velocitat garanteix que la tinta es sequi completament abans que el suport passi a la pròxima unitat d’impressió, mantenint la qualitat d’impressió i l’eficiència de producció.

Vantatges principals de rendiment

1. Precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm: Tant la registració horitzontal com la vertical són dirigides per motors independents i tornillos de bola de precisió, combinats amb retroalimentació en bucle tancat en temps real procedent de codificadors rotatius fotoelèctrics. Aquest nivell de precisió satisfà les estrictes exigències de sectors d’alta gamma com l’embalatge alimentari i farmacèutic, on una alineació precisa dels colors és essencial per a la seguretat del producte i la identitat de marca.
2. Control intel·ligent d’impressió totalment automàtic: Cada unitat d’impressió disposa d’un sistema sincronitzat de vinculació en bucle tancat amb quatre motors servos, que permet la detecció i correcció automàtica de la pressió. Els paràmetres operacionals es guarden permanentment al sistema, permetent recuperar-los amb un sol clic, i suportant tant l’engatjament com el desenganxament individual o simultani de les unitats per a una producció flexible.
3. Sistema de raspallador de tinta de cambra tancada: La cambra d’aleació, mecanitzada amb CNC de precisió, està recoberta amb un material antiadherent, i el disseny del raspallador sense eines permet un canvi en un sol pas. Aquest sistema ofereix una selladura superior per eliminar les fugues de tinta, millorant significativament la netedat de l’ambient de l’obra i reduint el desperdici de tinta.
4. Disseny d’anilox anticlogatge: Equipat amb un mecanisme d’accionament independent, el cilindre anilox gira automàticament quan la màquina s’atura o una unitat es desenganxa. Aquest disseny innovador elimina fonamentalment el problema habitual de la indústria, quan la tinta seca i obstrueix la malla del cilindre, reduint els costos de manteniment i els temps d’aturada.
5. Estructura de canvi ràpid de mànec: El simple mecanisme de girar i carregar permet un canvi ràpid del mànec de placa, reduint el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals. Això és especialment beneficiós per a empreses amb tirades curtes o mitjanes i canvis freqüents de treballs.
6. Control de tensió en bucle tancat de procés complet: La detecció i compensació automàtiques de la tensió es implementen des de les fases d’emmotllament fins a la rebobinació, prevenint desviacions de registració causades per l’allargament o la relaxació del material a altas velocitats. Això garanteix una producció estable des de l’inici fins a l’apagat, minimitzant el desperdici de material.
7. Potent sistema de secatge d’electricitat de dues etapes: La combinació del forn principal i del secatge intercolor assegura que la tinta es sequi completament durant la producció a alta velocitat, eliminant problemes d’escorregut o acumulació de tinta. Això permet a la pressa mantenir una qualitat d’impressió consistent fins i tot a les velocitats operatives màximes.
8. Sistema centralitzat de control intel·ligent: Una interfície tàctil a gran escala gestiona centralment tots els paràmetres operacionals, amb funcions d’emmagatzematge de receptes de treball i seguiment de dades històriques. Això agilitza els canvis de producció, redueix l’error humà i simplifica el procés d’operació global.
9. Personalització flexible profunda: Les amplades de web estàndard de 1000–1200 mm es poden ampliar a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm segons les necessitats, permetent a la pressa adaptar-se a requisits especialitzats d’impressió en format ultraampli.

Grups de clients objectius

1. Empreses mitjanes i grans d’embalatge flexible: Especialitzades en impressió roll-to-roll sobre materials diversos com films plàstics, paper i teixits no units, aquestes empreses requereixen equipaments de gran velocitat i precisió per gestionar pedits d’alt volum.
2. Sectors d’alta precisió: Fabricants que serveixen als segments d’embalatge alimentari, productes químics quotidians, farmacèutics i impressió d’etiquetes, on una precisió rigorosa de registració i una qualitat d’impressió superior són indispensables per complir normatives i estàndards de marca.
3. Fabricants de productes de paper: Empreses centrades en l’impressió per a tasses de paper, bolles de paper, bosses de paper i embalatge de paper kraft, que necessiten equipaments fiables per a preimpressió a gran escala i operacions d’impressió amb alimentació per web.
4. Productors d’etiquetes multi-varietat: Fabricants especialitzats en etiquetes adhesives sensibles a la pressió, etiquetes retràctils i altres formats complexes d’etiquetes, que són beneficiaris de les capacitats de canvi ràpid i la registració precisa de la pressa.
5. Fàbriques en processos d’actualització d’equipaments: Instal·lacions que planejen substituir presses mecàniques d’eix vell o maquinària servomotriz en vici, buscant millorar la productivitat, reduir el desperdici i augmentar la qualitat d’impressió.
6. Empreses de producció flexible: Negocis caracteritzats per tirades curtes o mitjanes, canvis freqüents de treballs, alternances freqüents de materials i producció en modes mixtos, que confien en la versatilitat i l’eficiència de la pressa.
7. Clients especialitzats en comandes personalitzades: Clients amb requeriments d’impressió en format ultraampli (1400 mm+) per a embalatge industrial o processos multicolors complexes per aplicacions d’embalatge premium, que aprofiten les funcions personalitzables de la pressa.

Escenaris d’aplicació

1. Embalatge flexible: Impressió de gran velocitat i volum per a embalatge alimentari com bosses de snacks, bosses amb cremallera, bosses retort i films termoformats per a formatges, així com impressió multicolor d’alta gamma per a films d’embalatge de productes de cuidat personal, detergent, shampoing i cosmètics.
2. Productes de cuidat personal: Producció continua i de gran capacitat per a productes d’higiene com films transpirables per a paquets de llençols i embalatge de tovalloles higiéniques, assegurant una qualitat d’impressió consistent durant grans tirades de producció.
3. Impressió de productes de paper: Preimpressió a gran escala per a la base de tasses/bolles de paper, impressió de gran velocitat per a bosses de paper kraft i bosses compostes de paper-plàstic, i impressió amb alimentació per web per a cartonets finos i papers recoberts.
4. Etiquetatge: Producció a gran escala d’etiquetes adhesives sensibles a la pressió per a productes químics quotidians, alimentaris i farmacèutics, així com impressió contínua per a etiquetes retràctils que requereixen registració precisa.
5. Embalatge farmacèutic i industrial: Producció d’alta eficiència i format ampli per a embalatge mèdic com films composite farmacèutics i composites de folis blister, juntament amb films d’embalatge agrícola/fertilitzant que exigeixen durabilitat i claredat d’impressió.
6. Preimpressió de caixes corrugades: Preimpressió d’alta gamma per a la capa interior de caixes corrugades, proporcionant una solució líder en el sector per a embalatge corrugat d’alta gamma que requereix gràfiques nítides i consistents.
7. Teixits no units i materials especials: Impressió de gran velocitat sobre suports especials com bosses de compra ecològiques de teixits no units, teixits no units de grau mèdic i paper de foli d’alumini, adaptant-se a les propietats úniques d’aquests materials.
8. Embalatge premium: Fabricació d’ordres d’élite per a embalatge de tabac i alcohol, on la precisió de registració i la qualitat estètica són primordials per mantenir la integritat de la marca.
9. Producció personalitzada en format ampli: Fabricació especialitzada per a films d’embalatge industrial ultraampli, atenent a les necessitats de clients amb requisits únics d’embalatge a gran escala.

Punts dolents de l’indústria resolts

1. Velocitat lenta i dates d’entrega incumplides en models antics: Amb una velocitat de disseny de 220 m/min i velocitats d’impressió reals de fins a 170 m/min, la TF-SS06-1000 1200 ofereix un impuls massiu de capacitat, permetent a les empreses gestionar ordres urgents i de gran escala amb facilitat i complir plazos d’entrega apretats.
2. Mala continuitat de producció deguda a les parades per a juntes: El sistema dual d’empalmatge automàtic sense parada (capaç de velocitats ≥250 m/min) permet una producció contínua i sense interrupcions de 24 hores, eliminant els temps d’aturada durant el canvi de rols i maximitzant la eficiència operacional.
3. Llargs temps de canvi i gran desperdici de material a l’inici: La funció de pre-registració permet a la màquina aconseguir una impressió sincronitzada en qüestió de segons després de l’inici, i la estructura de canvi ràpid de mànec millora significativament l’eficiència del canvi mentre redueix la pèrdua de material, allargant la vida útil de la producció.
4. Detecció tardana de defectes d’impressió: El sistema integrat d’inspecció en vídeo en línia BST alemany detecta defectes com impressions perdudes o taques blanques en temps real, proporcionant avisos immediats i permetent als operadors fer ajusts ràpidament, minimitzant els productes defectuosos.
5. Salpicadures de tinta i neteja laboriosa: Els raspalladors de tinta de cambra tancada, els camins de tinta completament tancats, la neteja automàtica de la cambra de tinta i el sistema centralitzat de recuperació de tinta residual milloren dràsticament l’ambient de l’obra, redueixen els costos laborals associats a la neteja i minimitzen el desperdici de tinta.
6. Obstrucció freqüent del cilindre anilox i elevats costos de manteniment: El disseny anticlogatge del cilindre anilox, que gira automàticament durant les parades de la màquina, prevé la sequeda i l’obstrucció de la tinta, eliminant fonamentalment la causa raïtz de aquest problema comú i reduint els despeses de manteniment.
7. Secatge incomplet i escorregut de tinta a altas velocitats: Els forns principals de secatge combinats amb múltiples sistemes intercolor d’aire calent de gran potència asseguren que la tinta es sequi completament, prevenint l’escorregut i l’acumulació de tinta fins i tot durant la producció a velocitat límit, mantenint una qualitat d’impressió consistent.
8. Dificultat per a recuperar paràmetres en casos de repetició de treballs: El magatzem centralitzat de receptes i el registre de dades històriques a la pantalla tàctil permeten restaurar amb un sol clic els paràmetres òptims de producció, fent que els canvis de treballs siguin sans i reduint el temps d’instal·lació.
9. Respuesta post-venda lenta que provoca retards en l’entrega: Les capacitats de diagnòstic remot permeten als enginyers resoldre problemes en línia, acurtant significativament els temps d’aturada i assegurant que la producció reprengui ràpidament.
10. Pèrdua d’ordres per limitacions fixas d’amplada o color: L’estructura modular permet ampliar l’amplada de web i afegir unitats de color a demanda, permetent a una sola màquina adaptarse a una gran varietat de situacions de procés i capturar noves oportunitats de negoci.

Valor bàsic del producte

1. Salt quàntic en productivitat: Amb una velocitat de disseny de 220 m/min i un rang stable de velocitat operacional de 30–170 m/min, el sistema millora l’eficiència global entre un 60% i un 100% respecte a les presses tradicionals de tipus pila o les presses CI antigues, permetent a les empreses gestionar més ordres en menys temps.
2. Reducció significativa del desperdici: La combinació de pre-registració, accionaments en bucle tancat totalment electrònics, control automàtic de la tensió i inspecció en vídeo en línia BST integrada redueix el desperdici d’inici i de procés fins a nivells líder en el sector. Segons la mida de l’ordre i el valor del producte, això pot arribar a estalviar centenars de milers fins a més d’un milió en costos anuals de material.
3. Reducció massiva del temps no productiu: L’empalmatge automàtic sense parada dual elimina els temps d’aturada durant el canvi de rols, mentre que la funció de pre-registració redueix el temps d’instal·lació de minuts a segons, i la estructura de canvi ràpid de mànec acorta el temps de canvi en més del 80%. Això suma aproximadament 2–3 hores de temps efectiu de producció diària, maximitzant l’output operacional.
4. Utilització màxima de l’equipament: Amb empalmatge automàtic dual, diagnòstics remots i components internacionals d’alta fiabilitat, l’Efectivitat Global de l’Equipament (OEE) pot arribar a més del 90%, molt superior a la mitjana del sector del 70%–80%, assegurant que la pressa opere a la màxima eficiència durant períodes més llargs.
5. Estalvis en costos de tinta i energia: Els raspalladors de tinta de cambra tancada, l’abastiment de tinta basat en la demanda de pressió constant i la recuperació centralitzada redueixen el desperdici de tinta entre un 15% i un 25% respecte als sistemes oberts. Les bombes de diafragma de qualitat baixen les tasques de falles relacionades amb l’abastiment en més del 60%, mentre que els sistemes de secatge segmentats i energèticament eficients asseguren un consum d’energia controlable i calculable, reduint els costos operacionals.
6. Conformitat d’exportació i garantia de qualitat: Els components elèctrics completen els estàndards internacionals CE/UL, i els armaris de control presenten protecció industrial IP54, satisfent els requisits d’exportació. Components estructurals clau són subjectes a recuit d’envejament i mecanització CNC de precisió per assegurar estabilitat i precisió a llarg termini, fent que la pressa sigui adequada per a mercats globals.
7. Cadena d’aprovisionament internacional i valor residual: Components bàsics de marques globales de primera categoria—Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Alemanya), Ingersoll Rand, SMC (Japó) i Trelleborg (Suècia)—ofereixen traçabilitat clara i asseguren una fiabilitat a llarg termini i un valor de mercat secundari superiors respecte a alternatives assemblades a nivell nacional, protegint l’inversió de l’empresa.
8. Increment de poder de preu premium: La registració d’alta velocitat de ±0,05 mm, l’inspecció en línia BST i la qualitat superior d’impressió flexogràfica permeten als fabricants capturar ordres de marca d’alta gamma en els mercats alimentari, farmacèutic, de cuidat personal i d’etiquetes d’alta gamma, potencialment augmentant els preus de venda mitjos del producte entre un 15% i un 30% i millorant els marges de guany.
9. La personalització amplia els horitzons de negocis: Tot i que les configuracions estàndard cobreixen més del 85% de les necessitats convencionals d’impressió amb alimentació per web en embalatge flexible, paper, etiquetes i teixits no units, les amplades de web i les unitats de color personalitzables permeten entrar en mercats d’oceà blau de màrgenes elevades com l’embalatge industrial ultraampli, amb possibles increments de marge de profit d’una sola ordre entre un 20% i un 40%.

Preguntes freqüents

P1: Quins suports pot imprimir la TF-SS06-1000 1200?
R: La pressa és compatible amb una àmplia varietat de materials incloent films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), diversos papers (kraft, recoberts, offset, cartonets finos), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite i teixits no units.
P2: Quina és la precisió de registració d’aquesta pressa?
R: Ofereix una precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm, satisfent les exigències rigoroses de sectors d’alta gamma com l’embalatge alimentari i farmacèutic.
P3: Com redueix la pressa el temps de canvi?
R: La estructura de canvi ràpid de mànec permet un canvi ràpid del mànec de placa mitjançant un simple mecanisme de girar i carregar, reduint el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals. A més, la funció de pre-registració permet una impressió sincronitzada en qüestió de segons després de l’inici.
P4: La pressa suporta personalitzacions?
R: Sí, les amplades de web estàndard de 1000–1200 mm es poden ampliar a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm segons les necessitats, permetent adaptar-se a requisits d’impressió en format ultraampli.
P5: Quin tipus d’assistència posterior està disponible per a aquesta pressa?
R: La pressa està equipada amb capacitats de diagnòstic remot, permetent als enginyers resoldre problemes en línia, acurtant significativament els temps d’aturada i assegurant un suport post-venda prompte.