Pressa d’impressió de tipus pila accionada per corretja, sincrònica de 8 colors (TF-B08-1000 1200)

Resum del producte

La TF-B08-1000 1200 és una pressa flexogràfica de full servo de tipus pila, de 8 colors i alt rendiment, integrada amb tecnologia Siemens, dissenyada per satisfer les exigències rigoroses de la producció moderna d’impressió. Amb una amplada màxima de material de 1200 mm i una precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm, aquesta pressa ofereix una qualitat d’impressió excepcional sobre una àmplia varietat de suports, incloent diversos films plàstics, papers, folis d’alumini, films composite i teixits no units. Combina la tecnologia flexogràfica avançada de tipus pila amb sistemes de control intel·ligents, permetent una registració multicolor d’alta precisió, una producció eficient i una versatilitat que s’adapta a diferents entorns de producció.

Disseny tècnic bàsic i principi de funcionament

Basada en la tecnologia flexogràfica avançada de tipus pila, la TF-B08-1000 1200 disposa de 8 unitats d’impressió independents apilades seqüencialment, cadascuna accionada per motors servos de marca internacional per controlar de manera independent els cilindres de placa i d’impressió. Aquesta configuració garanteix un control precís de cada unitat d’impressió, sent la base per a una registració multicolor d’alta precisió. Un sistema de raspallador de càmara tancada funciona conjuntament amb rodetes anilox ceràmiques de precisió, assegurant una transferència uniforme d’enguix a les plaques fotopolímeres per a una impressió precisa i consistent del substrat. Tot el sistema està gestionat centralment per un PLC de Siemens, que integra codificadors fotoelèctrics d’alta precisió per aconseguir un control en bucle tancat de la tensió i la registració, mantenint la estabilitat i la precisió durant tot el procés d’impressió.

Paràmetres clau de rendiment

1. Precisió de registració: ±0,05 mm (horitzontal i vertical)
2. Amplada màxima de material: 1200 mm
3. Velocitat de disseny: 150 m/min
4. Velocitat real de producció: 30–130 m/min (segons el substrat i la complexitat del disseny)
5. Llarga repetició d’impressió: 360–1000 mm
6. Nombre de línes de la roda anilox: 100–1200 línes per polzada (precisió a nivell de microns)
7. Sistema d’assecament: sistema d’assecament per calefacció elèctrica de doble etapa (forn principal + assecament entre colors)
8. Substrats compatibles: films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), papers (kraft, recoberts, offset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite, teixits no units
9. Sistema de control: PLC de Siemens amb control centralitzat via pantalla tàctil de gran format

1. Precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm: Tant la registració horitzontal com la vertical són accionades per motors independents i tornillos de bola de precisió, combinats amb retroalimentació en temps real en bucle tancat procedent de codificadors rotatoris fotoelèctrics. Això satisfà els estricts requisits de registració de sectors d’alta gamma com l’embalatge alimentari i farmacèutic, garantint impressions multicolor nítides i consistents.
2. Control intel·ligent d’impressió totalment automàtic: Cada unitat d’impressió està equipada amb un sistema de vinculació en bucle tancat de quatre motors servos sincronitzats, que permet la detecció i correcció automàtica de la pressió. Els paràmetres operatius es guarden permanentment per a una recuperació amb un sol clic, fomentant tant l’engatjament com el desenganxament individual o simultani de les unitats per a optimitzar les operacions de producció.
3. Sistema de raspallador de càmara tancada: La càmara d’aleació mecanitzada amb CNC de precisió té un revestiment antiadherent, i el disseny de raspallador sense eines permet un canvi en un únic pas. Aquest sistema ofereix una selladura superior per eliminar les fugues d’enguix, millorant significativament l’ambient de l’obra i reduint el desperfecte d’enguix.
4. Disseny anticlogament de la roda anilox: Equipada amb un mecanisme d’acció independent, la roda anilox gira automàticament quan la màquina s’atura o quan es desenganxa una unitat, resolent fonamentalment el problema habitual de l’indústria de l’enguix que seca i obstrueix la malla, reduint costos de manteniment i temps d’aturada.
5. Estructura de canvi ràpid de mànec: Mitjançant un mecanisme simple de girar i carregar, aquesta estructura permet un canvi ràpid del mànec de la placa, reduint el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals i minimitzant el desperfecte de material a l’inici de la producció.
6. Control de tensió en bucle tancat durant tot el procés: La detecció i compensació automàtiques de la tensió des de l’emmotllament fins al rebobinat eviten desviacions de la registració causades per l’allargament o la relaxació del material a velocitats elevades, assegurant una impressió estable des de l’inici fins a l’aturada i reduint el desperfecte de producció.
7. Potent sistema d’assecament elèctric de dues etapes: Combinant la configuració del forn principal amb l’assecament entre colors, l’aire calent d’alta temperatura i velocitat garanteix un assecament complet de l’enguix durant la producció a alta velocitat, eliminant problemes d’offset o acumulació d’enguix i mantenint la qualitat d’impressió.
8. Sistema de control centralitzat intel·ligent: Una pantalla tàctil de gran format gestiona centralment tots els paràmetres operatius, amb almacenament de receptes de treball i seguiment de dades històriques per simplificar els canvis de producció i millorar l’eficiència operativa.
9. Personalització flexible profunda: Les amplades de web estàndard de 1000–1200 mm es poden ampliar a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm segons les necessitats, permetent a la pressa adaptar-se a requeriments específics de producció i entrar en segments de mercat amb margen elevat.

Grups de clients objectiu

1. Empreses mitjanes i grans d’embalatge flexible: Especialitzades en impressió roll-to-roll sobre materials diversos com films plàstics, papers i teixits no units, requereixen capacitats de producció de gran velocitat i alta precisió.
2. Sectors d’alta precisió: Fabricants que serveixen segments d’alta demanda com l’alimentació, els productes químics diaris, la farmàcia i l’impressió d’etiquetes, on la precisió de registració estricta i la qualitat superior d’impressió són essencials per complir amb normatives i requisits de marca.
3. Fabricants de productes de paper: Empreses centrades en l’impressió per a tasses de paper, bolles de paper, bosses de paper i embalatges de paper kraft, necessiten solucions d’impressió eficients i de gran format.
4. Productors d’etiquetes multi-varietat: Fabricants especialitzats en etiquetes adhesives sensibles a la pressió, etiquetes retràctils i altres formats complexes d’etiquetes, requereixen canvis ràpids i una registració multicolor consistent.
5. Fàbriques en processos d’actualització d’equipaments: Instal·lacions que planejen substituir presses mecàniques de eix antic or maquinària servodirigida vella, amb l’objectiu d’augmentar l’eficiència de producció, reduir el desperfecte i millorar la qualitat del producte.
6. Empreses de producció flexible: Negocis caracteritzats per run lengths curts a mitjos, canvis freqüents de treballs, intercanvis freqüents de materials i producció en modes mixtos, beneficiant-se del canvi ràpid de la pressa i la seva versatilitat en la compatibilitat de substrats.
7. Clients especialitzats en comandes personalitzades: Clients amb requeriments d’impressió en format ultra-gran (1400 mm+) per a embalatges industrials o processos multicolors complexes per a aplicacions d’embalatge premium, amparats per les capacitats de personalització de la pressa.

Escenaris clau d’aplicació

1. Embalatge flexible: Impressió de gran velocitat i volum per a embalatges alimentaris com bosses de snacks, bosses amb cremallera, bosses retort i films termoformats per a formatges, així com impressió multicolor premium per a films d’embalatge per a productes de cuidat personal, detergent, xampú i cosmètics.
2. Productes de cuidat personal: Producció continua de gran capacitat per a productes d’higiene com films transpirables per a paquets de llençols i embalatges de tovalloles higièniques, assegurant una qualitat d’impressió consistent durant grans runes de producció.
3. Impressió de productes de paper: Pre-impressió en gran volum per a la base de tasses/bolles de paper, impressió de gran velocitat per a bosses de paper kraft i bosses compostes de paper-plàstic, i impressió alimentada per web per a cartolina fina i papers recoberts.
4. Etiquetatge: Producció a gran escala d’etiquetes adhesives sensibles a la pressió per a sectors de productes químics diaris, alimentaris i farmacèutics, així com impressió contínua per a etiquetes retràctils, satisfent els requisits d’alta precisió de l’impressió d’etiquetes.
5. Embalatge farmacèutic i industrial: Producció eficient i de gran format per a embalatges mèdics com films composite farmacèutics i composites de folis blister, així com films d’embalatge agrícola/fertilitzant, adherint-se a estrictes normatives de l’indústria.
6. Pre-impressió de corrugats: Pre-impressió d’alta gamma per a la capa interior de caixes corrugades, oferint una solució líder en el sector per a embalatges corrugats premiums amb excel·lent precisió de registració.
7. Teixits no units i materials especials: Impressió de gran velocitat sobre substrats especials com bosses de compra ecològiques no units, teixits no units de grau mèdic i paper foli d’alumini, ampliant l’àmbit de materials imprimibles.
8. Embalatge premium: Fabricació d’ordres d’élite per a embalatges de tabac i alcohol, on la precisió de registració i la qualitat estètica són d’importància primordial, permetent als fabricants capturar comandes de marques d’alta gamma.
9. Producció personalitzada de gran format: Fabricació especialitzada per a films d’embalatge industrial ultra-grans, amparats per les opcions de ampliació de l’amplada de web de la pressa.

Punts dolents de l’indústria resolts

1. Velocitat lenta i plazos incumplits en models antics: Amb una velocitat de disseny líder en el sector de 150 m/min i velocitats reals d’impressió fins a 130 m/min, la pressa ofereix un augment massiu de capacitat, permetent a les empreses gestionar ordres urgents i de gran volum amb facilitat i complir amb plazos estricte de lliurament.
2. Mala continuïtat de producció deguda a aturades per a juntes: Sistemes duals d’empalmatge automàtic totalment no-stop (a velocitats ≥250 m/min) permeten una producció contínua i sense interrupcions de 24 hores, eliminant temps d’aturada durant canvis de rollos i maximitzant l’eficiència de producció.
3. Llargs temps de canvi i alt desperfecte de material a l’inici: La funció de pre-registració permet a la màquina aconseguir una impressió sincronitzada en qüestió de segons després de l’inici, i la estructura de canvi ràpid de mànec millora significativament l’eficiència del canvi mentre redueix la pèrdua de material, tallant el temps no productiu i els costos de desperfecte.
4. Detecció tardana de defectes d’impressió: Sistemes alemanys de visió en línia BST monitoritzen en temps real defectes com impressions perdudes o taques blanques, proporcionant avisos immediats i permetent ajusts oportuns, reduint productes defectuosos i costos de retraballes.
5. Salpicadures d’enguix i neteja laboriosa: Raspalladors de càmara tancada, camins d’enguix totalment tancats, neteja automàtica de la cambra d’enguix i recuperació centralitzada d’enguix residual milloren dràsticament l’ambient de l’obra, reduint costos laborals de neteja i minimitzant el desperfecte d’enguix.
6. Obstrucció freqüent de la roda anilox i costos elevats de manteniment: El disseny innovador anticlogament garanteix que la roda anilox giri automàticament durant aturades de la màquina, prevenint que l’enguix seque i obstrueixi la malla, eliminant fonamentalment aquest problema habitual de l’indústria i reduint els despeses de manteniment.
7. Assecament incomplet i offset d’enguix a altas velocitats: Forns principals d’assecament combinats amb múltiples sistemes d’aire calent de gran potència entre colors asseguren un assecament complet de l’enguix durant la producció a alta velocitat, prevenint offset i acumulació d’enguix, mantenint la qualitat d’impressió fins a les velocitats màximes d’operació.
8. Dificultat per a recordar paràmetres per a treballs repetitius: El almacenament centralitzat de receptes i el registre de dades històriques a la pantalla tàctil permeten una restauració amb un sol clic als paràmetres òptims de producció, simplificant els canvis de treballs i reduint errors d’ajust.
9. Resposta post-venda lenta que causa retards en lliuraments: Les capacitats de diagnòstic remot permeten als enginyers resoldre problemes en línia, acurtant significativament el temps d’aturada i assegurant una resolució ràpida dels problemes de producció.
10. Ordres perduts per limitacions fixes d’amplada o color: L’estructura modular permet l’expansió a demanda de l’amplada de web i l’afegiment d’unitats de color, permetent a una sola màquina adaptar-se a una àmplia varietat de situacions de procés i capturar ordres que abans eren fora de les capacitats de producció.

Valor bàsic del producte

1. Salt quàntic en productivitat: Amb una velocitat de disseny de 150 m/min i una velocitat d’operació estable de 30–130 m/min, liderant la seva classe, el sistema millora l’eficiència global entre un 60% i un 100% respecte a presses tradicionals de tipus pila o CI antics, permetent a les empreses incrementar la producció i gestionar més ordres.
2. Reducció significativa del desperfecte: La combinació de pre-registració, accions en bucle tancat totalment electròniques, control automàtic de la tensió i la inspecció en línia BST per video monitorització redueix el desperfecte a l’inici i durant el procés fins a nivells líder en el sector, potencialment estalviant centenars de milers a més d’un milió en costos anuals de material, segons l’escala de l’ordre i el valor del producte.
3. Reducció massiva del temps no productiu: L’empalmatge automàtic no-stop dual, la pre-registració i la estructura de canvi ràpid de mànec tallen el temps de canvi en més del 80%, afegint un estimat de 2–3 hores de temps efectiu de producció diària, maximitzant l’ús de l’equipament.
4. Maximització de l’ús de l’equipament: Amb empalmatge automàtic dual, diagnòstics remots i components internacionals d’alta fiabilitat, l’Eficàcia Global de l’Equipament (OEE) pot arribar a més del 90%, significativament superior a la mitjana de l’indústria del 70%–80%, reduint temps d’aturada i augmentant la capacitat de producció.
5. Estalvis en costos d’enguix i energia: Raspalladors de càmara tancada, subministrament d’enguix basat en la demanda a pressió constant i recuperació centralitzada redueixen el desperfecte d’enguix entre un 15% i un 25% respecte a sistemes oberts. Sistemes d’assecament segmentats i energèticament eficients asseguren un consum d’energia controlable i calculable, baixant els costos operatius.
6. Conformitat d’exportació i garantia de qualitat: Components elèctrics completen normatives internacionals CE/UL, i els armaris de control presenten protecció industrial IP54 per a satisfer requisits d’exportació. Components estructurals clau passen per recuit d’envejecimiento i mecanització CNC de precisió per a assegurar estabilitat i precisió a llarg termini, amparant les empreses en l’expansió de mercats exteriors.
7. Cadena d’abastiment internacional i valor residual: Components bàsics provenen de marques globales de primer nivell, incloent Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Alemanya), Ingersoll Rand, SMC (Japó) i Trelleborg (Suècia), proporcionant una traçabilitat clara i assegurant una fiabilitat a llarg termini i un valor de mercat secundari superiors comparat amb alternatives assemblades a nivell nacional, protegint l’inversió en equipament.
8. Increment de la capacitat de preu premium: La combinació de registració d’alta velocitat de ±0,05 mm, inspecció en línia BST i qualitat superior d’impressió permet als fabricants capturar ordres de marques d’alta gamma en els mercats de l’alimentació, la farmàcia, el cuidat personal i les etiquetes d’alta gamma, potencialment augmentant els preus de venda mitjans del producte entre un 15% i un 30% i millorant els marges de beneficis.
9. La personalització amplia els horitzons d’empresa: Si bé les configuracions estàndard cobreixen més del 85% de les necessitats convencionals d’impressió alimentada per rollos, les amplades de web personalitzables i les unitats de color permeten entrar en mercats ocèan-blau de màrgens elevats com embalatges industrials ultra-grans, amb potencials increments de margen de beneficis per ordre entre un 20% i un 40%.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Quina és la precisió de registració de la TF-B08-1000 1200?
A: La pressa ofereix una precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm tant en direcció horitzontal com vertical, accionada per motors independents, tornills de bola de precisió i retroalimentació en temps real en bucle tancat procedent de codificadors rotatoris fotoelèctrics, satisfent els estricts requisits de sectors d’embalatge d’alta gamma.
Q2: Quins substrats pot manejar aquesta pressa?
A: És compatible amb una àmplia varietat de suports, incloent films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), diversos papers (kraft, recoberts, offset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite i teixits no units, suportant diverses necessitats de producció.
Q3: Com redueix la pressa el temps de canvi?
A: La estructura de canvi ràpid de mànec permet un canvi ràpid del mànec de la placa mitjançant un mecanisme simple de girar i carregar, reduint el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals. A més, la funció de pre-registració permet una impressió sincronitzada en qüestió de segons després de l’inici, minimitzant el temps d’ajust.