Pressa d’impressió flexogràfica semiservo de tipus pila de 4 colors（TF-SS04-1000 1200）

Resum del producte

La TF-SS04-1000 1200 és una pressa flexogràfica de full servo de tipus pila de 4 colors, de rendiment elevat i integrada amb tecnologia Siemens, dissenyada per a satisfer les exigents necessitats de la producció impressora moderna. Amb una amplada màxima de material de 1200 mm i una precisió de registració líder en el sector de ±0,05 mm, aquesta pressa ofereix una qualitat d’impressió excepcional sobre una àmplia varietat de suports, incloent diversos films plàstics, papers, folis d’alumini, films composite i teixits no units. Combina la tecnologia flexogràfica avançada de tipus pila amb sistemes de control intel·ligents, oferint una velocitat de disseny de 220 m/min i velocitats de producció real que oscilen entre 30 i 170 m/min, segons el tipus de suport i la complexitat del disseny. Tant si es tracta de produccions contínues de gran volum com de canvis freqüents d’encàrrecs per a pedits multivarietats, aquesta pressa garanteix un rendiment d’impressió estable, eficient i d’alta precisió.

Principis tècnics i estructura bàsica

Basada en la tecnologia flexogràfica avançada de tipus pila, la TF-SS04-1000 1200 disposa de 4 unitats d’impressió independents apilades seqüencialment, cadascuna equipada amb motors servo de marca internacional que accionen de manera independent els cilindres de placa i d’impressió. Aquesta estructura d’acció independent assegura un control precís sobre cada unitat d’impressió, sent la base per a una registració multicolor d’alta precisió. La pressa adopta un sistema de raspallador de doctor de cambra tancada, combinat amb rodetes anilox ceràmiques de precisió, per garantir una transferència uniforme d’enguix des de les rodetes anilox fins a les plques fotopolímeres, obtenint una impressió neta i precisa sobre diversos suports.
A l’ànima de la pressa hi ha un sistema de control centralitzat PLC de Siemens, que integra codificadors fotoelèctrics d’alta precisió per aconseguir un control en bucle tancat de la tensió i la registració. Aquest sistema monitoritza i ajusta continuament els paràmetres d’impressió en temps real, prevenint eficaçment desviacions de registració causades per l’allargament o la relaxació del material durant la operació a alta velocitat. A més, la pressa està equipada amb un sistema de secatge d’escalfament elèctric de doble etapa, que inclou un forn principal i configuracions de secatge intercolors, utilitzant aire calent a alta temperatura i velocitat per assegurar un secatge complet de l’enguix a altas velocitats, eliminant problemes com l’offset o l’acumulació d’enguix.

Paràmetres tècnics principals

1. Precisió de registració: ±0,05 mm (tant horitzontal com vertical)
2. Amplada màxima de material: 1200 mm (ampliables a 1400 mm, 1600 mm segons requeriments)
3. Velocitat de disseny: 220 m/min
4. Velocitat de producció real: 30–170 m/min
5. Llarga repetició d’impressió: 360–1000 mm
6. Nombre de línes de la roda anilox: 100–1200 línes per polzada
7. Suports compatibles: Films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), papers (kraft, recoberts, offset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite, teixits no units
8. Sistema de control: PLC de Siemens amb pantalla tàctil de gran format

Vantatges competitius principals

1. Precisió de registració líder en el sector: Tant la registració horitzontal com la vertical són accionades per motors independents i tornillos de bola de precisió, amb retroalimentació en bucle tancat en temps real mitjançant codificadors rotatoris fotoelèctrics. Això garanteix una precisió de registració de ±0,05 mm, satisfent els exigents requisits de sectors d’alta gamma com l’embalatge alimentari i farmacèutic, on la precisió és ineludible.
2. Control intel·ligent d’impressió totalment automàtic: Cada unitat d’impressió disposa d’un sistema de vinculació en bucle tancat sincronitzat amb quatre motors servo, permetent la detecció i correcció automàtica de la pressió. Els paràmetres operatius es guarden permanentment al sistema, facilitant la recuperació amb un sol clic per a canvis ràpids d’encàrrecs. També permet l’engatjament i desenganxament individual o simultani de les unitats, millorant la flexibilitat operativa.
3. Sistema de raspallador de doctor de cambra tancada: La cambra d’aleació mecanitzada amb CNC de precisió està revestida amb un material antiadherent, assegurant un tancament excel·lent per eliminar fugues d’enguix. El disseny de raspallador de doctor sense eines permet un canvi en un únic pas, reduint el temps de manteniment i millorant significativament l’ambient de l’obra evitant salpicades d’enguix.
4. Disseny anticlogatge de la roda anilox: Equipada amb un mecanisme d’acció independent, la roda anilox gira automàticament quan la màquina s’atura o quan una unitat queda desenganxada. Això evita que l’enguix es sequi i obstrueixi la malla de la roda, un problema habitual en el sector, reduint els costos de manteniment i assegurant un rendiment consistent de la transferència d’enguix.
5. Estructura de canvi ràpid de mànec: El innovador mecanisme de girar i posar permet un canvi ràpid del mànec de la placa, reduint el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals. Això és especialment beneficiós per a empreses amb canvis freqüents d’encàrrecs, minimitzant el temps no productiu i millorant l’eficiència global.
6. Control de tensió en bucle tancat de tot el procés: Des de l’aplicació fins a la rebobinació, la pressa incorpora sistemes automàtics de detecció i compensació de la tensió. Això prevé desviacions de registració causades per l’allargament o la relaxació del material durant la operació a alta velocitat, assegurant una impressió estable des de l’inici fins a l’aturada i minimitzant el desperfecte de material.
7. Potent sistema de secatge elèctric de dues etapes: La combinació del forn principal i les configuracions de secatge intercolors proporciona un flux d’aire calent a alta temperatura i velocitat que assegura un secatge complet de l’enguix fins i tot a les velocitats màximes de producció. Això elimina problemes d’offset i acumulació d’enguix, mantenint una qualitat d’impressió constant durant tot el procés de producció.
8. Sistema de control centralitzat intel·ligent: Una pantalla tàctil de gran format serveix com el centre neuràlgic per gestionar tots els paràmetres operatius. Permet l’emmagatzematge de receptes d’encàrrecs i el seguiment de dades històriques, permetent als operadors recuperar ràpidament els paràmetres òptims per a encàrrecs reiteratius i agilitzar els canvis de producció.
9. Personalització flexible profunda: Tot i que l’amplada estàndard de la bobina oscil·la entre 1000–1200 mm, la pressa pot ampliarse a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm per a atendre necessitats específiques d’impressió en formats ultraamples, habilitant l’entrada en mercats d’embalatge industrial de màrgenes elevades.

Grups de clients objectius

1. Empreses mitjanes i grans d’embalatge flexible: Especialitzades en impressió roll-to-roll sobre materials diversos com films plàstics, paper i teixits no units, aquestes empreses requereixen solucions d’impressió de gran velocitat i capacitat per a fer front a pedits de gran volum.
2. Sectors d’alta precisió: Fabricants que treballen per a l’indústria alimentària, de productes químics quotidians, farmacèutica i d’impressió d’etiquetes, on una registració rigorosa i una qualitat d’impressió superior són essencials per complir amb normatives i requisits de marca.
3. Fabricants de productes de paper: Empreses centrades en l’impressió per a tasses de paper, bolles de paper, bosses de paper i embalatge de paper kraft, que necessiten una impressió fiable de gran format per a les seves línies de producte.
4. Productors d’etiquetes multivarietats: Fabricants especialitzats en etiquetes adhesives sensibles a la pressió, etiquetes de mànec retràctil i altres formats complexes d’etiquetes, que són beneficiaris de les capacitats de canvi ràpid i la gran precisió de la pressa.
5. Instal·lacions en procés d’actualització d’equipaments: Fàbriques que busquen substituir presses mecàniques de eix vell o maquinària servomotriz en vies de decadència, amb l’objectiu d’augmentar l’eficiència de producció i la qualitat d’impressió.
6. Empreses de producció flexible: Negocis amb run lengths curtes o mitjanes, canvis freqüents d’encàrrecs, alternances freqüents de materials i producció en modes mixtos, que confien en la versatilitat i les característiques de configuració ràpida de la pressa.
7. Clients especialitzats en encàrrecs personalitzats: Clientela amb requeriments d’impressió en formats ultraamples (1400 mm+) per a embalatge industrial o processos multicolors complexes per a aplicacions d’embalatge premium, que poden aprofitar les opcions de personalització de la pressa.

Escenaris d’aplicació

1. Embalatge flexible: Ideal for l’impressió de gran velocitat i volum d’embalatge alimentari com bosses de snacks, bosses amb cremallera, bosses retort i films termoformats per a formatges. També suporta impressió premium de 10 colors per a films d’embalatge de productes de cuidat personal, detergent, xampú i cosmètics, satisfent les demandes estètiques i de qualitat d’aquests sectors.
2. Productes de cuidat personal: Habilita la producció continua de gran capacitat per a productes d’higiene com films transpirables per a paquets de llençols i embalatge de tovalloles higiéniques, assegurant una qualitat constant i una producció eficient.
3. Impressió de productes de paper: Adequat per a la preimpressió de gran volum de la matèria prima per a tasses/bolles de paper, l’impressió de gran velocitat de bosses de paper kraft i bosses compostes de paper-plàstic, així com l’impressió web de cartolina fina i paper recobert.
4. Etiquetatge: Suporta la producció a gran escala d’etiquetes adhesives sensibles a la pressió per a productes químics quotidians, alimentaris i farmacèutics, juntament amb l’impressió contínua d’etiquetes de mànec retràctil, aportant resultats precisos i nítids.
5. Embalatge farmacèutic i industrial: Proporciona una producció d’alta eficiència i gran format d’embalatge mèdic com films composite farmacèutics i composites de folis blister, així com films d’embalatge agrícola/fertilitzant, conformant-se amb estrictes normes industrials.
6. Preimpressió de corrugats: Serveix com una solució líder en el sector per a la preimpressió d’alta gamma de la capa interior de caixes corrugades, millorant l’aspecte visual i la qualitat de l’embalatge corrugat premium.
7. Teixits no units i materials especials: Habilita l’impressió de gran velocitat sobre suports especials com bosses de compra ecològiques de teixit no unit, teixits no units de grau mèdic i paper amb foli d’alumini, ampliant l’àmbit dels materials imprès.
8. Embalatge premium: Compleix amb els exigents requisits de l’embalatge de tabac i alcohol, on la precisió de registració i la qualitat estètica són primordials, ajudant els fabricants a capturar encàrrecs de marca d’alta gamma.
9. Producció personalitzada de gran format: Atén necessitats manufactureres especialitzades per a films d’embalatge industrial ultraamples, aprofitant opcions personalitzables d’amplada de bobina per entrar en mercats de nixa de màrgenes elevades.

Punts dolents de l’indústria resolts

1. Velocitat lenta i dates d’entrega incumplides: Amb una velocitat de disseny de 220 m/min i velocitats d’impressió reals de fins a 170 m/min, la pressa ofereix un impuls massiu de capacitat, permetent a les empreses gestionar encàrrecs urgents i de gran volum d’una manera eficient i complir amb estrictes calendaris de lliurament.
2. Mala continuïtat de producció: El sistema de empalmatge totalment automàtic de doble estació (capaç de velocitats ≥250 m/min) permet una producció contínua i sense interrupcions de 24 hores, eliminant el temps d’aturada causat per canvis de bobines i maximitzant la producció.
3. Longs temps de canvi i gran desperfecte inicial: La funció de pre-registració permet l’impressió sincronitzada en qüestió de segons després de l’encendido, mentre que l’estructura de canvi ràpid de mànec redueix el temps de canvi en més del 80%. Això tanca significativament el desperfecte inicial de material i millora l’eficiència global de producció.
4. Detecció tardana de defectes: Els sistemes integrats d’inspecció en video en línia BST alemanys monitoritzen en temps real defectes com impressions mancants o taques blanques, proporcionant avisos immediats i permetent als operadors fer ajusts ràpids, reduint productes defectuosos i desperfecte de material.
5. Salpicades d’enguix i neteja laboriosa: Els raspalladors de doctor de cambra tancada, els camins d’enguix totalment tancats, la neteja automàtica de la cambra d’enguix i el sistema centralitzat de recuperació d’enguix residual redueixen dràsticament les salpicades d’enguix, milloren l’ambient de l’obra i minimitzen la feina manual de neteja.
6. Obstrucció freqüent de la roda anilox: El disseny innovador anticlogatge fa que la roda anilox giri automàticament durant les aturades de la màquina, prevenint que l’enguix es sequi i obstrueixi la malla. Això elimina la causa raïtz de l’obstrucció, reduint els costos de manteniment i assegurant un rendiment consistent d’impressió.
7. Secatge incomplet i offset d’enguix: Els forns principals de secatge combinats amb múltiples sistemes intercolors d’aire calent de gran potència asseguren un secatge complet de l’enguix fins i tot a altas velocitats, prevenint l’offset i l’acumulació d’enguix durant la producció a velocitat límit, mantenint una qualitat d’impressió constant.
8. Dificultat per a recuperar paràmetres d’encàrrecs reiterats: L’emmagatzematge centralitzat de receptes i el registre de dades històriques a la pantalla tàctil permeten la restauració amb un sol clic dels paràmetres òptims de producció, simplificant els canvis d’encàrrecs i reduint errors de configuració.
9. Respuesta post-venda lenta: Les capacitats de diagnòstic remot permeten als enginyers resoldre problemes en línia, acurtant significativament el temps d’aturada i minimitzant les interrupcions dels calendaris de producció.
10. Encàrrecs perduts per limitacions fixes: L’arquitectura modular permet l’expansió a demanda de l’amplada de bobina i l’afegiment d’unitats de color, habilitant una sola màquina a adaptarse a una àmplia varietat de situacions de procés i ajudant les empreses a capturar encàrrecs que abans eren fora de seu per limitacions d’equipament.

Valor bàsic del producte

1. Salt quàntic en productivitat: Amb una velocitat de disseny líder en la seva classe i un rang d’operació estable, la pressa millora l’eficiència global de producció entre un 60% i un 100% respecte a presses tradicionals de tipus pila o CI heredades, permetent a les empreses gestionar més encàrrecs en menys temps.
2. Reducció significativa del desperfecte: La combinació de pre-registració, accions en bucle tancat totalment electròniques, control automàtic de la tensió i inspecció en línia BST integrada redueix el desperfecte inicial i de procés fins a nivells líder en el sector. Segons la mida de l’encàrrec i el valor del producte, això pot arribar a estalviar centenars de milers fins a més d’un milió en costos anuals de material.
3. Reducció massiva del temps no productiu: L’empalmatge totalment automàtic de doble estació elimina el temps d’aturada durant els canvis de bobines, mentre que la funció de pre-registració redueix el temps de configuració de minuts a segons. L’estructura de canvi ràpid de mànec talla més del 80% del temps de canvi, afegint un estimat de 2–3 hores de temps efectiu de producció diària.
4. Utilització màxima de l’equipament: Equipada amb empalmatge automàtic de doble estació, diagnòstics remots i components internacionals d’alta fiabilitat, la pressa aconsegueix una Eficiència Global de l’Equipament (OEE) superior al 90%, molt més alta que la mitjana del sector del 70%–80%, maximitzant el retorn de la inversió.
5. Estalvis en costos d’enguix i energia: Els raspalladors de doctor de cambra tancada, l’abastament d’enguix basat en la demanda de pressió constant i la recuperació centralitzada redueixen el desperfecte d’enguix entre un 15% i un 25% respecte als sistemes oberts. Les bombes de diafragma de qualitat inferior baixen les tasques de fallos relacionades amb l’abastiment en més del 60%, mentre que els sistemes de secatge segmentats i energèticament eficients asseguren un consum d’energia controlable i calculable, reduint els costos operatius.
6. Conformitat d’exportació i garantia de qualitat: Els components elèctrics compleixen amb les normes internacionals CE/UL, i els armaris de control presenten protecció industrial IP54, satisfent els requisits d’exportació. Components estructurals clau passen per un recuit d’envejament i mecanització CNC de precisió per assegurar estabilitat i precisió a llarg termini, suportant les empreses en l’expansió a mercats internacionals.
7. Cadena d’aprovisionament internacional i valor residual: Components bàsics procedents de marques globales de primer nivell, incloent Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC i Trelleborg, proporcionen traçabilitat clara i asseguren una fiabilitat a llarg termini i un valor de mercat secundari superiors respecte a alternatives assemblejades a nivell nacional.
8. Increment de la capacitat de preu premium: La combinació de registració a alta velocitat de ±0,05 mm, inspecció en línia BST i qualitat d’impressió superior permet als fabricants capturar encàrrecs de marca d’alta gamma en els mercats alimentari, farmacèutic, de cuidat personal i d’etiquetes d’alta gamma, potencialment augmentant els preus de venda mitjans dels productes entre un 15% i un 30%.
9. La personalització amplia els horitzons d’empresa: Tot i que les configuracions estàndard cobreixen més del 85% de les necessitats convencionals d’impressió amb bobina, les amplades de bobina i les unitats de color personalitzables permeten a les empreses entrar en mercats d’oceà blau de màrgenes elevades com l’embalatge industrial ultraample, amb possibles increments de margen de beneficis per encàrrec d’un 20%–40%.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Quins tipus de suports pot imprimir la TF-SS04-1000 1200?
A: És compatible amb una àmplia varietat de suports, incloent films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), diversos papers (kraft, recoberts, offset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite i teixits no units.
Q2: Com aconsegueix la pressa una precisió de registració de ±0,05 mm?
A: Tant la registració horitzontal com la vertical són accionades per motors independents i tornillos de bola de precisió, combinats amb retroalimentació en bucle tancat en temps real mitjançant codificadors rotatoris fotoelèctrics, assegurant un control i una alineació precisos durant l’impressió.
Q3: Es pot personalitzar la pressa per ampliar l’amplada de bobina?
A: Sí, l’amplada estàndard de la bobina oscil·la entre 1000–1200 mm, però pot ampliarse a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm per a atendre necessitats d’impressió en formats ultraamples.
Q4: Quina és la velocitat real de producció de la pressa?
A: La velocitat real de producció oscila entre 30 i 170 m/min, segons el tipus de suport utilitzat i la complexitat del disseny d’impressió.
Q5: Com redueix la pressa l’obstrucció de la roda anilox?
A: La roda anilox està equipada amb un mecanisme d’acció independent que gira automàticament quan la màquina s’atura o quan una unitat queda desenganxada, prevenint que l’enguix es sequi i obstrueixi la malla de la roda.