Pressa d’impressió flexogràfica semiservo de tipus pila de 10 colors （TF-SS10-1000 1200）

Resum del producte

La TF-SS10-1000 1200 és una pressa d’impressió flexogràfica semiservo de tipus pila de 10 colors, de rendiment elevat i integrada amb tecnologia Siemens, dissenyada per a satisfer les exigents necessitats de les indústries modernes dels embalatges i la impressió. Amb una amplada màxima de material de 1200 mm i una impressionant precisió de registració de ±0,05 mm, aquesta pressa ofereix una qualitat d’impressió excepcional en una àmplia varietat de suports, incloent films plàstics, diversos tipus de paper, folis d’alumini, films composite i teixits no units. Compta amb 10 unitats d’impressió independents disposades en seqüència apilada, cadascuna accionada per motors servos de marca internacional per garantir un control precís dels cilindres de placa i d’impressió. Un sistema de raspallador de tinta de cambra tancada treballa conjuntament amb cilindres anilox ceràmics de precisió per assegurar una transferència uniforme de la tinta, mentre que un sistema de control centralitzat basat en PLC de Siemens, combinat amb codificadors fotoelèctrics d’alta precisió, manté el control de la tensió i la registració en bucle tancat per a un funcionament estable i consistent. Amb una velocitat de disseny de 220 m/min i velocitats de producció reals entre 30–170 m/min (ajustables segons el suport i la complexitat del disseny), aquesta pressa ofereix la versatilitat i l’eficiència necessàries per a entorns de producció diverses i multivarietà.

Característiques tècniques principals

1. Precisió de registració líder en la indústria de ±0,05 mm: Tant la registració horitzontal com la vertical són accionades per motors independents i tornillos de bola de precisió, amb retroalimentació en temps real en bucle tancat mitjançant codificadors rotatius fotoelèctrics. Aquest nivell de precisió satisfà els estricts requisits de registració de sectors d’alta gamma com els embalatges alimentaris i farmacèutics, on fins i tot desviacions minores poden comprometre la seguretat del producte i la integritat de la marca.
2. Control intel·ligent d’impressió totalment automàtic: Cada unitat d’impressió està equipada amb un sistema de vinculació en bucle tancat de quatre motors servos sincronitzats, que permet la detecció i correcció automàtica de la pressió. Tots els paràmetres operatius es guarden permanentment, permetent recuperar-los amb un sol clic quan es canvien els treballs. El sistema permet tant l’engatjament com el desenganxament individual o simultani de les unitats, oferint un control flexible del procés d’impressió.
3. Sistema de raspallador de tinta de cambra tancada: La cambra d’aleació, mecanitzada amb CNC de precisió, està recoberta amb un acabat antiadherent per garantir una contenció òptima de la tinta. El disseny del raspallador de tinta sense eines permet un canvi en un sol pas, eliminant la necessitat d’eines especialitzades i reduint el temps d’atur. L’estanquilitat superior de la cambra evita les fugues de tinta, millorant significativament la netedat de l’ambient de l’obra i reduint els residus.
4. Disseny anticlogatge del cilindre anilox: Cadascun dels cilindres anilox està equipat amb un mecanisme d’acció independent que fa girar automàticament el cilindre quan la màquina s’atura o una unitat es desenganxa. Aquest disseny innovador evita que la tinta es sequi i obstrueixi la malla del cilindre, un problema habitual en la indústria que pot causar defectes d’impressió i augmentar els costos de manteniment.
5. Estructura de canvi ràpid de mànec: La pressa incorpora un mecanisme de girar i carregar per a un canvi ràpid del mànec de la placa, reduint el temps de canvi en més del 80% respecte als models tradicionals. Això permet transicions més ràpides entre diferents treballs d’impressió, minimitzant el temps d’atur de producció i augmentant l’eficiència global.
6. Control de la tensió en bucle tancat durant tot el procés: Des de la desenrolladora fins a la rebobinadora, la pressa utilitza sistemes automàtics de detecció i compensació de la tensió per mantenir una tensió constant del material. Això evita desviacions de registració causades per l’allargament o la relaxació del material a altas velocitats, assegurant un funcionament estable en l’arrancada i reduint els desperfectes de material.
7. Potent sistema de secatge elèctric de dues etapes: La pressa combina configuracions de forn principal i de secatge intercolor, proporcionant un flux d’aire a alta temperatura i velocitat per assegurar un secatge complet de la tinta durant la producció a altas velocitats. Això elimina problemes d’offset o acumulació de tinta, garantint impressions nítides i clares fins i tot a les velocitats operatives màximes.
8. Sistema de control centralitzat intel·ligent: Una pantalla tàctil de gran format serveix com a centre neuràlgic per gestionar tots els paràmetres operatius, incloent l’emmagatzematge de receptes de treball i el seguiment de dades històriques. Això agilitza els canvis de producció, permetent als operadors recuperar ràpidament els ajustaments òptims per a treballs repetitius i simplificant la gestió del flux de treball.
9. Personalització flexible profunda: Encara que les amplades de bobina estàndard oscilen entre 1000–1200 mm, la pressa es pot personalitzar per a especificacions més grans, com 1400 mm o 1600 mm, per a satisfer les necessitats d’aplicacions especialitzades d’impressió en formats ultraamplis.

Paràmetres tècnics

1. Velocitat de disseny: 220 m/min
2. Velocitat de producció real: 30–170 m/min (segons el suport i la complexitat del disseny)
3. Amplitud màxima de material: 1200 mm
4. Longitud de repetició d’impressió: 360–1000 mm
5. Especificació del cilindre anilox: 100–1200 línes per polz (precisió a nivell de microns)
6. Precisió de registració: ±0,05 mm
7. Sistema de control: PLC de Siemens amb codificadors fotoelèctrics d’alta precisió
8. Sistema de secatge: Calefacció elèctrica de dues etapes (forn principal + secatge intercolor)
9. Amplitud de bobina personalitzable: Fins a 1600 mm

Grups de clients objectius

1. Empreses mitjanes a grans d’embalatge flexible: Aquestes empreses es especialitzen en impressió roll-to-roll sobre materials diversos com films plàstics, paper i teixits no units, requereixen una pressa que pugui gestionar produccions d’alt volum en múltiples suports.
2. Sectors d’alta precisió: Fabricants que atenen els segments d’embalatge alimentari, productes químics quotidians, farmacèutics i impressió d’etiquetes, on la precisió estricte de registració i la qualitat superior d’impressió són imprescindibles per complir amb normatives i requisits de marca.
3. Fabricants de productes de paper: Empreses centrades en l’impressió per a copes de paper, bolles de paper, bosses de paper i embalatges de paper kraft, necessiten una pressa que pugui gestionar preimpressió d’alt volum i producció a altas velocitats sobre suports de paper.
4. Productors d’etiquetes multivarietà: Fabricants especialitzats en etiquetes adhesives sensibles a la pressió, etiquetes de mànecs retràctils i altres formats complexes d’etiquetes, requereixen tempos ràpids de canvi i registració precisa per a dissenys intricats.
5. Fàbriques en processos d’actualització d’equipament: Instal·lacions que busquen substituir presses mecàniques de eix antic or vells o maquinària servodirigida en mal estat, buscant una solució moderna i eficient per a millorar la capacitat i la qualitat de producció.
6. Empreses de producció flexible: Negocis amb run lengths curtes a mitjanes, canvis freqüents de treballs, alternances freqüents de materials i producció multimodal, necessiten una pressa versàtil que es pugui adaptar ràpidament a les variades demandes de producció.
7. Clients especialitzats en comandes personalitzades: Clients amb requeriments d’impressió en formats ultraamplis (1400 mm+) per a embalatges industrials o processos multicolors complexes per a aplicacions d’embalatge premium, requereixen una pressa personalitzable per a satisfer necessitats úniques de producció.

Escenaris d’aplicació

1. Embalatge flexible: Impressió a altas velocitats i volums elevats per a embalatges alimentaris, incloent bosses de snacks, bosses amb cremallera, bosses retort, films termoformats per a formatges, així com impressió premium de 10 colors per a embalatges de productes de cuidat personal, detergent, xampú i cosmètics.
2. Productes de cuidat personal: Producció continua d’alta capacitat per a productes d’higiene com films respirables per a paquets de llençols i embalatges de tovalloles higièniques, on la qualitat d’impressió consistent i les altas velocitats de producció són essencials.
3. Impressió de productes de paper: Preimpressió d’alt volum per a la base de copes/bolles de paper, impressió a altas velocitats per a bosses de paper kraft i bosses compostes de paper-plàstic, així com impressió en bobina per a cartolina fina i paper revestit.
4. Etiquetatge: Producció a gran escala d’etiquetes adhesives sensibles a la pressió per a productes químics quotidians, alimentaris i farmacèutics, així com impressió continua per a etiquetes de mànecs retràctils que requereixen registració precisa i aplicació suau.
5. Embalatge farmacèutic i industrial: Producció eficient i en format ampli d’embalatges mèdics, incloent films composite farmacèutics i composites de folis blister, així com films d’embalatge agrícola/fertilitzant que exigeixen impressions duradores i de qualitat elevada.
6. Preimpressió de corrugats: Preimpressió d’alta gamma per a la capa interior de caixes corrugades, proporcionant una solució líder en la indústria per a embalatges corrugats premiums que requereixen gràfiques nítides i consistents.
7. Teixits no units i materials especials: Impressió a altas velocitats sobre suports especials com bosses de compra ecològiques de teixit no unit, teixits no units de grau mèdic i paper de foli d’alumini, adaptant-se a les propietats úniques d’aquests materials per a assegurar resultats d’impressió òptims.
8. Embalatge premium: Fabricació d’ordres d’élite per a embalatges de tabac i alcohol, on la precisió de registració i la qualitat estètica són primordials per mantenir el prestigi de la marca i complir amb estrictes normatives de la indústria.
9. Producció personalitzada en formats amples: Fabricació especialitzada per a films d’embalatge industrial ultraamplis, atenent clients amb necessitats úniques d’impressió en formats extrems que les presses estàndard no poden acomodar.

Punts dolents de la indústria resolts

1. Velocitat lenta i plazos incumplits en models antics: Amb una velocitat de disseny líder en la indústria de 220 m/min i velocitats d’impressió reals fins a 170 m/min, la TF-SS10-1000 1200 proporciona un impuls massiu de capacitat, permetent als negocis gestionar ordres urgents i d’alt volum amb facilitat i complir amb plazos d’entrega estrets.
2. Mala continuïtat de producció deguda a parades per a empalmes: La pressa està equipada amb sistemes d’empalmes automàtics de doble estació que no s’aturen mai (capaços de velocitats ≥250 m/min), permetent una producció continua i sense interrupcions de 24 hores sense necessitat d’aturar per canviar materials.
3. Llargs temps de canvi i elevats desperfectes de material en l’arrancada: La funció de pre-registració permet a la màquina aconseguir una impressió sincronitzada en qüestió de segons després de l’arrancada, mentre que l’estructura de canvi ràpid de mànec millora significativament l’eficiència del canvi, reduint la pèrdua de material associada a la configuració i els canvis de treball.
4. Detecció tardana de defectes d’impressió: Els sistemes integrats d’inspecció en vídeo en línia BST alemanys monitoritzen en temps real defectes com impressions mancants o taques blanques, proporcionant avisos immediats i permetent als operadors fer ajustaments abans que es produeixin productes defectuosos.
5. Salpicadures de tinta i neteja laboriosa: Els raspalladors de tinta de cambra tancada, els camins de tinta completament tancats, la neteja automàtica de la cambra de tinta i el sistema centralitzat de recuperació de tinta residual redueixen dràsticament les salpicadures de tinta i simplifiquen els processos de neteja, millorant l’ambient de l’obra i reduint els costos laborals.
6. Obstrucció freqüent del cilindre anilox i elevats costos de manteniment: El disseny innovador anticlogatge del cilindre anilox, que gira automàticament quan la màquina s’atura o una unitat es desenganxa, evita que la tinta es sequi i obstrueixi la malla, eliminant fonamentalment la causa d’aquest problema comú i reduint els requisits i costos de manteniment.
7. Secatge incomplet i offset de tinta a altas velocitats: La combinació de forns principals de secatge i múltiples sistemes d’aire calent d’alta potència intercolors assegura que la tinta sigui secada completament durant la producció a altas velocitats, prevenint offsets i acumulacions de tinta que poden arruinar la qualitat d’impressió.
8. Dificultat per a recuperar paràmetres en treballs repetitius: L’emmagatzematge centralitzat de receptes i el registre de dades històriques a la pantalla tàctil permeten restaurar amb un sol clic els paràmetres òptims de producció, fent que els canvis de treball siguin ràpids i sense estrès, fins i tot per a ordres repetitius complexes.
9. Resposta post-venda lenta que causa retards en l’entrega: Les capacitats de diagnòstic remot permeten als enginyers resoldre problemes en línia, acurtant significativament el temps d’atur i minimitzant les interrupcions en els plans de producció.
10. Pèrdua d’ordres per limitacions fixas d’amplitud o colors: L’arquitectura modular de la pressa permet expandir l’amplitud de bobina i afegir unitats de color a demanda, permetent que una sola màquina s’adapi a una àmplia varietat de situacions de procés i satisfaci les necessitats emergents dels clients, prevenint que les empreses perden ordres per limitacions d’equipament.

Preguntes freqüents més comunes

P1: Quins suports pot imprimir la TF-SS10-1000 1200?
R: Aquesta pressa és compatible amb una àmplia varietat de materials, incloent films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films respirables), diversos tipus de paper (kraft, revestit, offset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite i teixits no units.
P2: Com garanteix la pressa una alta precisió de registració?
R: La pressa utilitza motors independents i tornillos de bola de precisió per a la registració horitzontal i vertical, combinats amb retroalimentació en temps real en bucle tancat mitjançant codificadors rotatius fotoelèctrics, aconseguint una precisió de registració líder en la indústria de ±0,05 mm.
P3: Es pot personalitzar la pressa per a amplituds de bobina més grans?
R: Sí, encara que les amplituds estàndard són de 1000–1200 mm, la pressa es pot ampliar a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm per a satisfer necessitats especialitzades d’impressió en formats ultraamplis.
P4: Quina és la velocitat màxima de producció de la pressa?
R: La velocitat de disseny és de 220 m/min, amb velocitats de producció reals entre 30–170 m/min, segons el tipus de suport i la complexitat del disseny d’impressió.
P5: Com evita la pressa la obstrucció del cilindre anilox?
R: Cadascun dels cilindres anilox està equipat amb un mecanisme d’acció independent que fa girar automàticament el cilindre quan la màquina s’atura o una unitat es desenganxa, prevenint que la tinta es sequi i obstrueixi la malla del cilindre.