Pressa de impressió flexogràfica de full servo, de tipus pila, de 2 colors (TF-FS02-1000 1200)

Resum del producte

La TF-FS02-1000 1200 és una pressa flexogràfica de full servo, de tipus pila i de 2 colors, d’alt rendiment, integrada amb tecnologia Siemens, dissenyada per a satisfer les exigències estrictes de les indústries modernes del embalatge i la impressió. Amb una amplada màxima de material de 1200 mm i una impressionant precisió de registració de ±0,05 mm, aquesta pressa ofereix resultats d’impressió d’alta qualitat en una àmplia gamma de suports, incloent films plàstics, diversos tipus de paper, folis d’alumini, films composite i teixits no units. Combina la tecnologia flexogràfica avançada de tipus pila amb un control total de servos, assegurant un funcionament estable, una registració precisa dels colors i una producció eficient, convertint-se en una solució ideal per a entorns de producció multi-varietat i diversificats.

Principis tècnics i estructura bàsica

Basada en la tecnologia flexogràfica avançada de tipus pila, la TF-FS02-1000 1200 disposa de 2 unitats d’impressió independents apilades seqüencialment, que permeten una registració multicolor d’alta precisió. Cada unitat d’impressió està equipada amb motors de servos de marca internacional que accionen de manera independent els cilindres de placa i d’impressió, garantint un control precís sobre cada procés d’impressió. El sistema de raspall doctor de cambra tancada té un paper clau en la transferència d’encolor: assegura una transferència uniforme de la tinta des de rodetes anilox ceràmiques de precisió fins a les plaques fotopolímeres, sent la base d’una impressió precisa i consistent en diversos suports.

Tot el sistema es gestiona centralment per un PLC Siemens, que integra codificadors fotoelèctrics de gran precisió per al control en bucle tancat de la tensió i la registració. Aquesta integració garanteix que tots els paràmetres del procés d’impressió siguin monitoritzats i ajustats amb precisió en temps real, mantenint una tensió estable durant tot el procés d’escarxofar i enrollar i eliminant les desviacions de registració causades per l’allargament o la relaxació del material, especialment en producció a alta velocitat. La màquina també incorpora un sistema de secatge amb calefacció elèctrica de doble etapa, que inclou configuracions tant d’oven principal com de secatge intercolor. L’aire calent i de gran velocitat generat per aquest sistema assegura un secatge complet de la tinta fins i tot a altas velocitats de producció, prevenint eficaçment la compensació o l’acumulació de tinta i garantint la qualitat dels productes impresos.

Paràmetres principals de rendiment

1. Velocitat de disseny: 260 m/min (la velocitat real de producció oscil·la entre 30–220 m/min, segons el tipus de suport i la complexitat del disseny)
2. Amplitud màxima del material: 1200 mm
3. Longitud de repetició d’impressió: 360–1000 mm
4. Especificacions del rodet anilox: compatible amb 100–1200 línes per polzada amb precisió a nivell de microns
5. Precisió de registració: ±0,05 mm
6. Suports compatibles: films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), diversos tipus de paper (kraft, recobert, ofset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite, teixits no units

1. Components bàsics internacionals de primera categoria: la màquina adopta un sistema SIEMENS de full-servo complet, incloent PLC, motors de servos, HMI i inversors de freqüència. També incorpora components premiums globals com els llagots NSK del Japó, els sensors Leuze d’Alemanya i les bombes d’encolor Ingersoll Rand. Aquests components d’alta qualitat asseguren una estabilitat operativa a llarg termini i una precisió d’impressió constant, sent la base sòlida d’una producció fiable.

2. Precisió de registració líder en la indústria de ±0,05 mm: tant la registració horitzontal com la vertical són accionades per motors independents i tornillos de bola de precisió. Combinat amb la retroalimentació en bucle tancat en temps real dels codificadors rotatoris fotoelèctrics, aquesta pressa pot complir amb els exigents requisits de registració de sectors d’alta gamma com l’embalatge alimentari i farmacèutic, on fins i tot la més petita desviació pot afectar la qualitat del producte i el compliment normatiu.

3. Control intel·ligent i automàtic de l’impressió: cada unitat d’impressió està equipada amb un sistema sincronitzat de vincle en bucle tancat amb quatre motors de servos, que permet la detecció i correcció automàtica de la pressió. Els paràmetres operatius es guarden permanentment al sistema, permetent una recuperació amb un sol clic durant la producció. Aquest sistema suporta tant l’engatjament com el desenganxament individual i simultani de les unitats, simplificant enormement l’operació i millorant l’eficiència de la producció.

4. Sistema de raspall doctor de cambra tancada (2 unitats): la cambra d’aleació, mecanitzada amb CNC de precisió, està acabada amb un revestiment antiadherent, assegurant un excel·lent nivell d’estanqueïtat per eliminar les fugues de tinta. El disseny del raspall doctor sense eines permet un canvi en un sol pas, reduint el temps d’aturada durant el manteniment i millorant significativament l’ambient de l’obra evitant la contaminació per tinta.

5. Disseny anticlogament del rodet anilox: equipat amb un mecanisme d’acció independent, el rodet anilox gira automàticament quan la màquina s’atura o es desenganxa. Aquest disseny innovador elimina fonamentalment el problema habitual de l’indústria de la sequedat de tinta i la col·locació de la malla, reduint els costos de manteniment i garantint un rendiment consistent en la transferència d’encolor.

6. Estructura de canvi ràpid de mànigues: la pressa incorpora un mecanisme ràpid de substitució de mànigues de placa amb un disseny simple de girar i carregar. En comparació amb models tradicionals, aquesta estructura redueix el temps de canvi en més del 80%, essent ideal per a empreses amb run lengths curts o mitjos i canvis freqüents de treballs.

7. Control en bucle tancat de la tensió durant tot el procés: el sistema proporciona detecció i compensació automàtica de la tensió des de l’escarxofador fins a l’enrollador. Això prevé desviacions de registració causades per l’allargament o la relaxació del material a altas velocitats, assegurant una producció estable des de l’inici fins a l’aturada i minimitzant el desperdici de material.

8. Potent sistema de secatge elèctric de dues etapes: amb configuracions tant d’oven principal com de secatge intercolor, l’aire calent i de gran velocitat garanteix un secatge complet de la tinta durant la producció a alta velocitat. Això elimina problemes com la compensació o l’acumulació de tinta, assegurant que els productes impresos compleixin amb estàndards d’alta qualitat fins i tot a les màximes velocitats de producció.

9. Sistema intel·ligent de control centralitzat: una pantalla tàctil de gran escala serveix com a interfície central de control, gestionant tots els paràmetres operatius en un únic lloc. El sistema suporta l’emmagatzematge de receptes de treball i el seguiment de dades històriques, agilitant els canvis de producció i simplificant l’operació, reduint la necessitat d’operadors qualificats i millorant l’eficiència general de la producció.

10. Personalització flexible profunda: les amplituds de web estàndard de 1000–1200 mm es poden ampliar a especificacions més grans, com 1400 mm o 1600 mm, segons les necessitats específiques de producció. A més, el nombre de unitats de color no està limitat a 2, permetent afegir més unitats segons els requisits específics del procés, proporcionant solucions truly bespoke per a cada client.

Valor bàsic del producte

1. Alta precisió i qualitat consistente: amb una precisió de registració de ±0,05 mm i un control avançat de servos, la pressa assegura resultats d’impressió constants i d’alta qualitat, complint amb els estàndards estrictes de sectors d’embalatge d’alta gamma com l’alimentari i la farmacèutica.

2. Eficiència de producció reforçada: la estructura de canvi ràpid de mànigues redueix el temps de canvi en més del 80%, mentre que el sistema intel·ligent de control centralitzat agilita les operacions de producció. Aquests elements permeten a les empreses gestionar canvis freqüents de treballs d’una manera eficient, millorant el rendiment global de la producció.

3. Versatilitat en la compatibilitat de suports: la pressa suporta una àmplia gamma de suports, des de films plàstics i papers fins a folis i teixits no units, fent-la adequada per a necessitats de producció diverses i reduint la necessitat de múltiples màquines d’impressió especialitzades.

4. Estabilitat operativa a llarg termini: equipada amb components bàsics internacionals de primera categoria, la màquina manté un rendiment estable durant llargs períodes d’operació, reduint el temps d’aturada i els costos de manteniment, i assegurant un alt retorn de la inversió.

5. Solucions personalitzables: les opcions profundes de personalització flexible permeten a les empreses adaptar la pressa als seus requisits específics de producció, ja sigui ampliant l’amplitud de la web o afegint més unitats de color, assegurant que la màquina pugui adaptar-se a les necessitats empresarials en evolució.

Grups de clients objectiu

1. Empreses mitjanes a grans d’embalatge flexible: aquestes empreses es especialitzen en impressió roll-to-roll sobre materials diversos, incloent films plàstics, paper i teixits no units, i requereixen una solució d’impressió versàtil i d’alt rendiment per a satisfer les seves necessitats de producció.

2. Sectors d’alta precisió: fabricants que atenen segments d’alta demanda com l’alimentari, els productes químics diaris, la farmacèutica i l’impressió d’etiquetes, on la precisió extrema de registració i la superior qualitat d’impressió són primordials per a la seguretat del producte i la imatge de marca.

3. Fabricants de productes de paper: empreses centrades en l’impressió per a copes de paper, bolles de paper, bosses de paper i embalatge de paper kraft, que necessiten una pressa fiable que pugui tractar diferents tipus de suports de paper amb qualitat consistent.

4. Productors d’etiquetes multi-varietat: fabricants especialitzats en etiquetes adhesives sensibles a la pressió, etiquetes de mànigues retràctils i altres formats complexes d’etiquetes, que requereixen temps ràpids de canvi i registració precisa dels colors per a produir etiquetes d’alta qualitat d’una manera eficient.

5. Fàbriques en processos d’actualització d’equipament: instal·lacions que planejen substituir presses mecàniques de eix vell o maquinària d’accionament de servos en mal estat, buscant millorar l’eficiència de la producció, la qualitat d’impressió i la estabilitat operativa.

6. Empreses de producció flexible: negocis caracteritzats per run lengths curts a mitjos, canvis freqüents de treballs, canvi d’materials a alta freqüència i producció en modes mixtos, que són beneficiaris de les capacitats de canvi ràpid de la pressa i la versatilitat en la compatibilitat de suports.

7. Clients especialitzats en pedits personalitzats: clients amb requeriments d’impressió en format ultra-gran (1400 mm+) per a embalatge industrial o processos multicolors complexes per a aplicacions d’embalatge premium, que poden aprofitar les opcions profundes de personalització flexible de la pressa.

Escenaris d’aplicació

La TF-FS02-1000 1200 és adequada per a una àmplia gamma d’aplicacions d’impressió en diversos sectors. En el sector de l’embalatge flexible, pot utilitzar-se per a imprimir sobre films plàstics per a embalatge alimentari, embalatge de productes químics diaris i embalatge farmacèutic, assegurant una registració precisa dels colors i una impressió d’alta qualitat que compleix amb els estàndards de la indústria. Per a fabricants de productes de paper, és ideal per a imprimir sobre paper kraft, paper recobert i cartolina fina per a copes de paper, bosses de paper i caixes de paper.

En la indústria de l’impressió d’etiquetes, la pressa destaca per a produir etiquetes adhesives sensibles a la pressió, etiquetes de mànigues retràctils i altres formats complexes d’etiquetes, gràcies a la seva registració precisa i les seves capacitats de canvi ràpid. També és adequada per a imprimir sobre teixits no units per a aplicacions com bosses de compra, embalatge de proves mèdiques i teixits industrials. A més, les seves funcions personalitzables la converteixen en una elecció perfecta per a empreses que requereixen impressió en format ultra-gran per a embalatge industrial o processos multicolors per a embalatge premium.

Punts dolents de la indústria resolts

1. Pobre precisió de registració: les presses d’impressió tradicionals sovint tenen dificultats per a complir amb els exigents requisits de registració d’alta precisió de sectors d’alta gamma com l’embalatge alimentari i farmacèutic. La precisió de registració de ±0,05 mm de la TF-FS02-1000 1200, accionada per motors independents i retroalimentació en bucle tancat, resol aquest problema, assegurant una alineació consistent i precisa dels colors.

2. Llargs temps de canvi: els canvis freqüents de treballs poden provocar importants temps d’aturada amb les màquines d’impressió tradicionals. La estructura de canvi ràpid de mànigues de la pressa redueix el temps de canvi en més del 80%, permetent a les empreses gestionar run lengths curts a mitjos d’una manera eficient i millorar l’eficiència general de la producció.

3. Col·locació i fugues de tinta: la sequedat de tinta i la col·locació de la malla del rodet anilox, així com les fugues de tinta dels sistemes de raspall doctor, són problemes habituals de l’indústria que afecten la qualitat d’impressió i l’ambient de l’obra. El disseny anticlogament del rodet anilox i el sistema de raspall doctor de cambra tancada de la TF-FS02-1000 1200 eliminen aquests problemes, assegurant una transferència consistent de tinta i un ambient de l’obra net.

4. Limitació en la compatibilitat de suports: moltes màquines d’impressió són adequades només per a determinats tipus de suports, obligant a les empreses a invertir en múltiples màquines per a diferents necessitats de producció. La àmplia gamma de suports compatibles de la TF-FS02-1000 1200, des de films plàstics fins a teixits no units, resol aquest problema, proporcionant una solució d’impressió versàtil i tot-en-un.

5. Falta d’opcions de personalització: les màquines d’impressió estàndard poden no complir amb els requisits únics d’algunes empreses, com l’impressió en format ultra-gran o processos multicolors. Les opcions profundes de personalització flexible de la pressa permeten als clients adaptar la màquina als seus requisits específics, proporcionant solucions tailor-made que sustenten el creixement empresarial.

Preguntes freqüents (FAQ)

Q1: Quina és la velocitat real de producció de la TF-FS02-1000 1200?
A: La velocitat de disseny és de 260 m/min, però la velocitat real de producció oscil·la entre 30–220 m/min, segons el tipus de suport utilitzat i la complexitat del disseny d’impressió.

Q2: Es pot personalitzar la pressa per a manejar amplituds de web més grans?
A: Sí, les amplituds de web estàndard són de 1000–1200 mm, però es poden ampliar a especificacions més grans com 1400 mm o 1600 mm segons les necessitats específiques de producció.

Q3: Quins tipus de suports pot imprimir la TF-FS02-1000 1200?
A: És compatible amb una àmplia gamma de suports, incloent films plàstics (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, films transpirables), diversos tipus de paper (kraft, recobert, ofset, cartolina fina), etiquetes adhesives, folis d’alumini, films composite i teixits no units.

Q4: Com assegura la pressa una registració precisa dels colors?
A: Tant la registració horitzontal com la vertical són accionades per motors independents i tornillos de bola de precisió, combinats amb la retroalimentació en bucle tancat en temps real dels codificadors rotatoris fotoelèctrics, assegurant una precisió de registració líder en la indústria de ±0,05 mm.

Q5: La pressa té funcions per a reduir el desperdici de tinta i el manteniment?
A: Sí, el disseny anticlogament del rodet anilox prevé la sequedat de tinta i la col·locació de la malla, mentre que el sistema de raspall doctor de cambra tancada elimina les fugues de tinta. Aquestes funcions redueixen el desperdici de tinta i els costos de manteniment, i milloren l’ambient de l’obra.